通用设备制造是为工业生产、工程建设等领域提供基础装备的制造行业，涵盖机床、泵阀、压缩机等标准化、通用性强的设备生产。本栏目聚焦通用设备制造行业数字化转型实践，通过解析帆软FineReport、FineBI等产品在生产流程优化、设备效能分析、供应链协同等场景的应用案例，助力企业借助数据驱动提升运营效率与核心竞争力，打造行业数字化建设参考知识库。
你可能没想到，全球制造业每年因生产效率低下、数据割裂和人工操作失误，平均损失高达20%的产能。对于通用设备制造企业来说，这不仅仅是利润和市场份额的损失，更是转型升级的“生死线”。面对人力成本持续攀升、交付周期缩短和柔性生产需求剧增，传统工厂的痛点比比皆是：设备利用率低、工序调度混乱、数据孤岛严重、响应市场变化迟缓。更让人焦虑的是，现有的改善手段往往成本高、落地难，效果还摸不着头脑。
你是否觉得，制造业的数字化转型只是“高级企业”的专属？其实，过去一年里，中国通用设备制造业数字化投入同比增长超过30%（据工信部数据），但真正实现全流程管控的企业，却不到总数的15%。为什么会这样？很多工厂投入了自动化设备，但数据还是分散在各个系统，生产计划和实际偏差大，设备故障频发却难以预警，供应链环节协同效率低，结果就是——信息孤岛、生产瓶颈、管理“黑箱”，企业始终难以跨越“数字升级”的门槛。
你是否也曾在设备制造行业的日常管理中，感受到“数据孤岛”带来的无力感？生产现场每台设备都在高负荷运转，可数据还停留在纸质表单、Excel汇总，设备故障分析、生产效率提升、现场管理“升级”总是慢半拍。中国制造业数字化转型已是大势所趋，但据《中国制造业数字化转型白皮书》2023显示，超过60%的通用设备制造企业在智能升级过程中遭遇数据采集难、系统集成难、业务流程响应慢等瓶颈。行业领军者已全面布局数字化
你是否知道，国内超八成通用设备制造企业在生产过程中依然存在着高强度的人工依赖与数据割裂，自动化水平远低于发达国家，相当数量的生产管理者每天仍在用纸质表单和人工录入数据？更令人焦虑的是，面对日益激烈的市场竞争和客户个性化需求，传统工厂的生产效能提升已触及天花板：交付周期难以压缩，库存成本高企，设备利用率低下。企业主们在数字化转型的十字路口反复权衡：自动化怎么看？“智能制造”会不会只是口号？智能系统落
在中国，超90%的通用设备制造企业都曾在数字化转型路口徘徊——一边是“设备老旧、流程繁杂、数据孤岛”的现实困境，一边是“效率提升、市场倒逼、智能制造”的升级压力。曾有制造业高管坦言：“我们不是不知道数字化，但每一步都像走钢丝，怕投了钱还收不到效。”事实上，数字化转型不是盲目跟风，而是关乎企业生死的战略抉择。本篇文章将围绕“通用设备制造企业如何转型？数字化平台提升运营效率”这一核心主题，拆解行业痛点
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