MES（Manufacturing Execution System）系统是用于生产过程管理的实时信息系统，旨在优化车间生产调度、质量控制、设备管理等环节，提升生产效率与产品质量。MES系统通过与企业的ERP系统、PLM系统等进行数据集成，实现生产全过程的监控与管理。该系统能够帮助企业实时掌握生产状况，进行资源调度与数据分析，从而提高生产灵活性和响应速度。本栏目将深入探讨MES系统的功能、实施要点与行业应用，助力企业提升生产管理水平，推动智能制造的发展。
2026年，制造业数字化转型的进程已进入深水区。一项最新调查显示，全球超过70%的制造企业正在同时评估MES系统与ERP系统的投资与升级规划，但仅有不到30%的企业能够准确区分两者的核心边界和应用价值。你是否也曾被“MES和ERP到底有什么不同？”这个问题困扰过？在实际推进智能工厂、生产自动化乃至全链路数字化时，选型失误带来的代价令人心惊：项目延期、数据割裂、管理混乱、成本高企……而明明只需一次深
你是否曾在某个工厂或大型企业的巡检现场见过这样的场景：设备故障突然发生，维修团队手忙脚乱，配件找不到，维修记录混乱，设备停机让生产线损失惨重？据《中国设备工程管理现状调研报告》显示，中国制造业企业因设备管理不到位，每年损失超千亿元。很多管理者开始反思，难道我们只能消极应对？有没有一套系统，能让企业轻松掌控设备的全生命周期，提前预警、优化维护、降低成本？这，就是EAM系统（企业资产管理系统）诞生的意
你是否曾遇到这样的场景：企业花了数百万买了设备，结果几年后维护成本暴增，设备运行效率却没见提升？或者，明明做了定期巡检，还是频繁出现突发故障，生产线被迫停工，损失难以估算？这些困扰在中国制造业、能源、交通、市政等领域并不罕见。事实上，超过 70%的大型企业每年因设备管理不善导致的直接损失高达数十亿人民币（据《数字化转型之路》统计），而背后的核心症结，往往是缺乏系统化的设备资产管理（EAM）体系。
你知道吗？国内制造业企业平均每年因生产计划失误、物料错配、质量追溯不清等问题损失高达数亿元。据《中国制造业MES应用白皮书》显示，超过80%的规模企业在实际生产环节，仍然依赖纸质单据和人工口头传递，导致生产透明度低、效率难以突破。MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）正是打破这一瓶颈的关键工具。可惜的是，很多人对MES系统还停留在“软件管生产”的表
你有没有经历过这样的场景：生产线突然停摆，客户订单急需交付，现场数据杂乱无章，管理层焦头烂额，技术人员疲于奔命。更令人头疼的是，明明已经上线了ERP、OA等系统，依然无法实现生产现场的透明管控？其实，这并不是个别企业的烦恼。根据《中国制造业数字化转型白皮书》统计，国内制造业企业超过70%在实际生产过程中面临数据碎片化、信息孤岛、响应慢、质量追溯难等问题。面对智能制造的浪潮，MES系统正逐渐成为“黑
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