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车间生产报表表格: 车间每日生产统计报表内容是检査、监督车间生产作业计划的执行情况,并按生产工作统计的要求编制车间每日生产统计报表,对生产中存在的问题进行简要分析。
由于生产数据不完善,日常统计分析仍需依赖车间人员以传统的系统导数+人工合并处理的方式进行。每日上班后需要在1小时内对前一天的数据进行下载合并、关联计算、更新替换,时间紧急且容易出错。
因疫情防控,企业必须确保安全复工,在疫情防控紧要关头,同时让企业生产经营有序进行。那么,到底企业如何降本增效呢?本文结合当下成功的企业案例,告诉广大企业主答案:移动端填报已成为第一有效措施。
总结来,传统生产制造企业面临的管理问题主要有以下几类: 生产计划、工时管理粗放:生产计划、工时统计只管控到周或月,不够细化。导致计划执行出现偏差时不能及时发现,工作效率无法准确衡量。
相信很多生产部的小伙伴每天做生产车间的报表都是重复的填写,到月底复制到一块,再进行汇总查询,这样每天重复的工作量已经够繁琐了,若是管理层还想直观掌握每个车间、每道工序、每条生产线的所有的达标、产品合格等生产情况
一般ERP生产制造过程管理软件主要包括物料清单、主生产计划、需求规划、产能管理、生产订单、车间管理、工序委外、工程变更、设备管理的几项功能。 基础设置:用户进行基础档案、系统选项的维护工作。
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方案落实后仅用2周左右时间,机加工车间大屏驾驶舱即制作完成,并在1个月内,完成了车间主要KPI指标追踪分析报表的制作。
;二是车间生产盲区,负责人难以实时了解车间的生产状况,这导致车间生产问题的发现存在滞后性,另外即便及时发现了问题也很难进行问题定位,使得整个流程停留在发现到处理的阶段,过程处理不透明,进展不明确,缺乏及时反馈
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>>>两个统一 在一个平台的基础上,统一数据仓库以及统一报表规范,将现有的生产管理数据、采购管理数据、车间管理数据、物流管理数据等内容按照统一报表规范接入到数据仓库平台中,按照规范性标准进行统一模型建设
电焊涉及到电流、电压、气体流量等各种参数,数据的采集问题会导致设备异常事件发现不及时,批次不良不能及时发现;车间生产信息化系统与焊接生产设备之间各自形成“孤岛”,机器人焊接生产线的实时产量、生产订单完成度难以跟踪
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