数字孪生4大亮点，推动制造数字化
制造数字化，可以利用可视化数据等多种数字手段，来帮助企业自身发展。大数据时代下的技术发展不容忽视，制造数字化应当借助数据资源，比如利用数字孪生技术，加强两化融合服务，来促进制造数字化。
数字孪生技术定义
数字孪生技术的应用能促进制造数字化，而数字孪生技术，是将工业产品、制造系统、城市等复杂物理系统的结构、状态、行为、功能和性能映射到数字化的虚拟世界的手段。
数字孪生技术，通过实时传感、连接映射、精确分析和沉浸交互来刻画、预测和控制物理系统，实现复杂系统虚实融合，使系统全要素、全过程、全价值链达到最大限度的闭环优化，来帮助制造数字化等。
数字孪生技术亮点
（1）三维孪生模型：数字空间要根据实体设备建立对应功能的三维孪生模型，保证二者在几何尺寸、物理结构关系、运动特性等方面的一致性。
（2）虚实通讯接口：为实现模型间的数据交互和实时数据的驱动，孪生模型要根据运行驱动数据建立通讯信号接口。
（3）虚拟孪生服务器：不同的数据类型通过消息队列的处理和分类后，存储至不同的数据库中，数据类型包含结果数据，过程数据以及时序数据。
（4）数据驱动三维孪生模型：数字孪生技术模型的有机连接与运行，需要各种生产数据的支撑。
两化融合服务内容
两化融合服务，即信息化与工业化主要在技术、产品、业务、产业四个方面进行融合。
技术融合是指工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新。例如，汽车制造技术和电子技术融合产生的汽车电子技术，工业和计算机控制技术融合产生的工业控制技术。
产品融合是指电子信息技术或产品渗透到产品中，增加产品的技术含量。例如，普通机床加上数控系统之后就变成了数控机床，传统家电采用了智能化技术之后就变成了智能家电，普通飞机模型增加控制芯片之后就成了遥控飞机。信息技术含量的提高使产品的附加值大大提高。
制造业加强两化融合服务，能使得制造数字化更加轻松，从而帮助产业发展。
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