工业魔法？数字孪生在智能制造上的应用
数字孪生在智能制造上的应用正逐渐展现出巨大的潜力。基于FineVis数字孪生可视化平台打造的智能制造园区，注重实现数据的统一化和集成工业智能化管理系统，以此实现设备可视化，并打造制造数字孪生管控一体化平台和智能制造园区管理平台。数字孪生技术的应用在智能制造方面，有效提高了工厂作业的综合监管能力，降低了企业的运营成本，实现了管理精细化、决策科学化和服务高效化。它可以广泛应用于生产决策、日常监控、作业调度、数据分析、成果汇报等多种场景。
在智能制造园区中，这些实现了数字孪生在智能制造上的应用。
首先是生产厂区概览。通过现场搜集的园区鸟瞰图、厂房布局、设备三视图、设备布局、厂区CAD等信息资料，将园区、厂房和设备进行等比例建模，并结合智慧制造园区的核心经营制造管理数据，以三维场景的方式展现出来，实现了对工厂整体经营情况的一屏管控。
其次是产线实景还原监控。依托于现场观测的实景效果，将厂房车间内的所有设备、办公室、物料房等空间位置效果进行还原。同时，还通过实际数据实时展示车间的生产状况，将实际生产工艺全流程以生产设备和生产流程等比例效果还原，使得监控更加真实可信。
另外，产线拓扑结构监控大屏也是一个重要的内容。与实景还原不同，拓扑结构还原以最简洁的方式直观反映实际场景情况。在厂房通常因为产线工艺改进或设备空间位置变换而带来的场景构建困难时，拓扑结构可以保证全生产逻辑的准确无误。用户无需构建模型，只需通过图层上勾画形状即可实现全流程生产逻辑模型。
此外，生产线动画仿真模拟也是智能制造园区中的一项重要功能。观测实际产线设备工艺流程，还原真实设备运行和加工情况。利用动画效果模拟真实效果，使人们可以直观地感受生产运行的原理。通过制造数字孪生实现虚拟现实的结合，用数据还原实际生产过程，进一步提升了生产线仿真的逼真度和可信度。
数字孪生在智能制造上的应用，为工厂的管理和监控提供了强有力的支持。它通过统一化的数据和集成的智能化管理系统，实现了设备的可视化，为制造数字孪生管控一体化平台和智能制造园区管理平台的建立奠定了基础。智能制造园区的实现，不仅有效提高了工厂作业的综合监管能力，降低了企业的运营成本，还实现了管理精细化、决策科学化和服务高效化。
在当前的数字信息化时代，借助FineVis这样的数据可视化产品，可以让企业高效监控业务指标，助力经营分析决策。目前，市场主流的数据可视化软件FineVis，整合了数据源、超强模板编辑器、丰富的模板素材资源，最重要的是，它支持低门槛搭建3D场景，快速简单上手，提升了数据可视化应用效率。FineVis提供强大的数据可视化设计、开发和多终端展示能力，将工厂、园区、产线、产品等业务相关物体映射到数据世界中，助力企业全方位释放数据可视化的价值。
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