生产车间数字化思路在哪？这里也许能给你启示！
目前，随着锻造车间自动化装备的大量应用，包括锻造设备、自动化生产线、物料装箱、物料配送等环节上都在不断提升自动化率，如何提升工厂大屏可视化、智能化，充分发挥自动化装备优势成为了首要任务。
本文主要介绍锻造车间在数字化能力建设中的思路及案例，为数字化锻造车间概念的进一步拓展提供思路借鉴。
先进锻造工厂需要具备高速锻造线、数控伺服电动螺旋压力机，轻量化模具等自动化设备，同时以数控系统为核心，构建工厂车间看板即生产过程监控系统、数字化检测报告、自动化物料管理平台以及设备预测性维护等数字化系统，也进行生产车间数据分析，将锻造朝着安全、绿色、柔性化、数字化的智能制造方向进一步发展。
目前，伺服电动螺旋压力机已经受到更多锻造企业的青睐，伺服技术能够检测生产报告从而达到节约管理成本、提高管理效率和效益的目的，能够对现场工艺的准确性，对设备和操作进行安全检测，连接到工厂大屏可视化即工厂车间看板，进行生产车间数据分析，出据显示生产过程检测报告。
传统锻锻件料架是车间数字化管理中的难题，智能锻造车间可以通过安装自动化智能车间，自主将锻件、车辆等信息通过物联网传输给工厂车间看板，智能物料管理平台，后台通过生产车间数据分析给出成品件、包装器具的动态库存和实时消耗。
通过不断建设与提升车间智能化能力，在工艺设计、生产管理、物料管理、质量检测、工厂大屏可视化等方面不断提升，进一步提升生产效率、节约制造成本，为客户创造更高价值。
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