想搞数字化车间？看本文就知道啦！
基于FineVis数字孪生可视化平台的数字化车间建设方案旨在实现数据统一化、集成工业智能化管理系统，打破数据孤岛化现状，实现设备可视化。这数字化车间方案体现了数字孪生在智能工厂的应用，有效地提高了工厂作业的综合监管能力，降低了企业运营成本.
数字化车间建设方案包括以下内容：
首先是生产厂区概览。通过数字孪生在智能工厂的应用，收集园区鸟瞰图、厂房布局、设备三视图、设备布局、厂区CAD等信息资料，利用数字孪生技术将园区、厂房和设备进行等比例建模，并结合智慧制造园区的核心经营制造管理数据，以三维场景的形式呈现，实现对工厂整体经营情况的一屏管控。
其次是产线实景还原监控。借助现场观测的实景效果，将厂房车间内的所有设备、办公室、物料房等空间位置效果还原，还原实际生产工艺的全流程（生产设备、生产流程等比例效果还原），结合实际数据实时展示车间生产状况。
第三是生产线动画仿真模拟。通过数字孪生在智能工厂的应用，动画效果模拟真实效果，直观地感受生产运行原理。利用数字孪生技术实现虚拟现实的结合，通过数据还原实际生产情况，使用户能够更好地理解和掌握生产过程。
另外，生产设备数据实时展示也是数字化车间建设方案的重要内容。通过三维场景，用户可以直观地查看设备的实时数据和运行状态，实时监控设备当前的运行情况。针对行业运营和决策需求，并基于用户数据建设运行成果，将枯燥、分散的数据进行图形化和可视化处理，展示各条生产线的设备综合效率、时间利用率、性能利用率、产量完成度、直通率、设备使用率、不良率、物联连接率等关键指标。
通过以上数字化车间建设方案，数字化车间实现了数据的统一化和集成，打破了数据孤岛化的现状，实现了设备可视化和智能工厂管控一体化平台的搭建。这数字化车间方案不仅有效提高了工厂作业的综合监管能力，降低了企业的运营成本，还实现了管理精细化、决策科学化和服务高效化。数字化车间方案可广泛应用于生产决策、日常监控、作业调度、数据分析、成果汇报等多种场景，为企业的发展和运营带来了新的机遇和挑战。
在当前的数字信息化时代，借助FineVis这样的数据可视化产品，可以让企业高效监控业务指标，助力经营分析决策。目前，市场主流的数据可视化软件FineVis，整合了数据源、超强模板编辑器、丰富的模板素材资源，最重要的是，它支持低门槛搭建3D场景，快速简单上手，提升了数据可视化应用效率。FineVis提供强大的数据可视化设计、开发和多终端展示能力，将工厂、园区、产线、产品等业务相关物体映射到数据世界中，助力企业全方位释放数据可视化的价值。
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