生产质量如何管理？这样子才是地道的质量管理！
制造业竞争的关键在于“生产效率”、“成本控制”和“管理能力”。在生产过程中，传统制造型企业往往会面临各种各样的问题：交货紧急、产品返工、进度拖延等。
谁能做好各生产环节的质量把控和追溯，谁就能在竞争中取得优势。然而在生产质量管理实践过程中，仍存在很多挑战，如数据分散、业务链长、缺少分析、线下存档等。
解决方案
为了解决上述问题，我们提供了“质量全流程追溯方案”。该方案将生产质量管理方法分为三类：批次管理法、日期管理法和连续序号管理法。将上述三个生产质量管理方法作为基础，为质量追溯提供完善的方法支撑，同时结合FineReport丰富的功能应用，实现线下设备数据整合关联，业务上下游数据打通，追溯预警线上化、高效化！
方案内容
数据对接
该方案的第一步是将现有质量相关业务系统的数据打通，打造一个系统化的生产质量追溯数据中心。
原材料管理
在“采购场景解决方案”中，我们通过采购综合分析及供应商管理方案，能够支撑对原料采购情况、把控供应商风险状况的分析，保证原料供应，从源头尽量减少活水。在此基础上，对于购入的原材料还需进行完善的出入库管理。
加工制造管理
通过质量数据追溯中心，将人员信息、设备信息、物料信息以及工艺信息完成对接整合。保障在产品制造阶段，针对产品及设备的异常问题，可以轻松完成责任人追溯、异常设备追溯、异常物料追溯以及异常工艺追溯。
质检管理
以移动端为载体，开展日常质量巡检管理工作，确保生产过程的产品质量、人员操作、数据记录等均处于受控状态。
综合分析
除了对业务流程的管控，还需对生产质量进行综合分析，分析方向主要包括过程质量管理分析、售后质量分析以及原材料质量分析。
方案效果
通过上述方案，数据对接与分析看板一首一尾打通质量追溯五大业务流程，为各层级人员提供有力的数据支撑，支撑中高层管理者进行产品质量监管、质量异常成本监控；支撑生产质量管理人员针对质量问题精准分析定位，监督改进提升；支撑质检人员改善质量异常责任认领流程，清晰定位追溯对象。
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