生产计划、工时管理粗放

目前生产计划只能管控到周度或者月度，不够细化，一旦出现计划偏差，可能影响就会比较大；工时统计不够具体细化，无法衡量效率。

质量提升缺少方向

质量改善没有具体抓手，定位主要问题异常点困难，缺乏具体完整的线上数据支撑，问题台账统计保存都在线下，无法满足长时间维度的观察分析。

成本管控无从下手

缺少针对成本异常的归因分析，无法定位影响成本的关键问题点，没有工厂、车间班组以及各个产品相关的投入产出的分析支撑。

缺少对设备实时效率的监控

设备效率信息没有相应的统计和分析；设备状态以及维护保养缺乏及时的提示预警，造成设备利用率低，设备异常维护不及时，影响正常生产。

8S管理流于形式

8S检查评价结果都停留在个别人员手里，没有及时透明，失去评比竞赛的意义；评分不透明往往引起数据的失真和监督缺乏，导致8S管理流于形式。

持续改善推进受阻

主动性不足，没有具体的归口责任部门，缺乏统一的管控协调；提案数量无法以及奖励信息没有及时的透明展示，工厂车间内部不能形成有效的竞争。