BOM 관리란 무엇이며 왜 필요한가요

복잡한 제품을 개발하거나 생산할 때, 부품 정보가 누락되거나 변경 이력이 관리되지 않아 생산 차질이 발생하는 사례가 많습니다.

⚠️ BOM 관리란 제품의 모든 구성 요소와 정보를 체계적으로 통합·통제하여, 생산 효율성과 비용 절감에 직접적으로 기여하는 핵심 업무입니다.
정확한 BOM 관리가 이루어지면, 제조 현장에서 불필요한 재고와 생산 오류를 줄일 수 있습니다. 실제로 주요 제조 기업들은 BOM 관리 도입 후 생산비용 15% 이상 절감, 생산 시간 20% 단축의 효과를 경험했습니다.

BOM 관리 정의와 역할

BOM이란?

제품의 생산과 개발 과정에서 BOM(Bill of Material)은 모든 부품과 자재의 정보를 체계적으로 정리한 표입니다.
산업 표준에서는 BOM을 다음과 같이 정의합니다.

BOM은 특정 제품을 제조하기 위해 필요한 자재, 부품, 반제품 등의 목록을 명확하게 제공합니다.
각 자재의 수량, 단위, 조립 순서 등 핵심 정보를 포함하여 제품 구성에 대한 지침을 제시합니다.
제품 구조를 명확히 파악함으로써 혼란을 최소화하고, 재고 및 구매 관리, 생산 및 조립 과정의 최적화, 변경 관리 등 다양한 업무에 활용됩니다.

BOM 관리란?

BOM 관리란 제품의 모든 구성 요소와 정보를 정확하게 통합하고, 변경 이력과 버전을 체계적으로 관리하는 업무를 의미합니다.
정확한 BOM 관리가 이루어지면, 자재 소요 계획, 생산 계획, 구매 계획 수립이 원활하게 진행됩니다.
부서 간 협업과 데이터 관리가 핵심 프로세스로 작동하며, 설계, 생산, 구매, 품질 등 여러 부서의 정보가 실시간으로 공유됩니다.

• 제품 구조 정의: 부품 및 자재 리스트를 체계적으로 관리합니다.
• 생산 계획 활용: MRP 및 제조 주문에 활용됩니다.
• 원가 계산: 제품의 예상 원가를 정확하게 산출합니다.
• 자재 조달 및 창고 관리: 필요한 자재를 적절한 시점에 조달합니다.
• 품질 관리 및 변경 관리: 품질 검사와 변경 이력을 추적합니다.

정확한 BOM 관리가 이루어지지 않으면, 잘못된 정보로 인해 납기 지연과 비용 증가가 발생할 수 있습니다.
부서 간 협업이 원활하지 않을 경우, 설계팀의 부품 사양 변경이 구매팀에 전달되지 않아 잘못된 부품 발주가 이루어질 수 있습니다.

BOM 관리의 목표는 다음과 같습니다.

1. BOM에 정확한 소싱 정보가 있도록 보장합니다.
2. 각 BOM 라인을 라이브러리 구성요소에 연결합니다.
3. 모든 BOM에 대해 이 프로세스를 구현합니다.

정확한 BOM은 협업의 결과물이며, 단절된 커뮤니케이션은 품질 저하와 비용 증가로 이어집니다.

Fanruan의 BOM 관리 지원

Fanruan은 제조업의 BOM 관리 효율성을 극대화하는 데이터 통합 솔루션을 제공합니다.
모든 구성 요소가 포함되어 있고, 비용이 통제되며, 생산 일정이 충족되는 환경을 구축합니다.
Fanruan의 데이터 통합 기능은 다양한 시스템의 정보를 실시간으로 연결하여, 부서 간 협업과 정보 공유를 강화합니다.

• 생산 스케줄링 개선: BOM에 각 구성 요소의 리드 타임을 포함시켜 생산 계획을 최적화합니다.
• 승인된 공급업체 및 조달: 부품 조달 프로세스를 간소화하고 유연성을 제공합니다.
• 조립 오류 방지: 정확한 풋프린트 정보로 조립 과정의 오류를 최소화합니다.
• 성능 문제 감소: 필요한 사양을 충족하는 구성 요소 선택을 지원합니다.

Fanruan의 BOM 관리 솔루션은 프로세스를 더 효율적이고 신뢰할 수 있게 만드는 필수 도구와 전략을 제공합니다.
기업은 실시간 데이터 통합과 자동화된 보고 기능을 통해 운영 효율성을 높이고, 품질과 비용을 동시에 관리할 수 있습니다.

BOM 유형과 특징

EBOM, MBOM, SBOM

BOM은 제품의 라이프사이클 전반에 걸쳐 다양한 유형으로 분류됩니다.

• EBOM(Engineering Bill of Materials): 제품의 설계 의도와 부품 구성을 공학적 관점에서 정리합니다. CAD 모델의 어셈블리 구조를 기반으로 하며, 설계 단계에서 최상위 어셈블리가 하위 부품으로 분해되는 방식을 반영합니다.
• MBOM(Manufacturing Bill of Materials): 실제 생산 및 조립에 필요한 모든 부품과 패키징 재료를 포함합니다. 생산 공정 순서에 따라 재구성되어, 제조 현장에서 직접 활용됩니다.
• SBOM(Service Bill of Materials): 제품의 유지 보수 및 사후 서비스에 사용됩니다. 교체 가능한 부품 목록을 중심으로 구성되어, 서비스팀의 효율적인 관리에 기여합니다.

각 BOM 유형은 제품 개발, 생산, 서비스 단계에서 서로 다른 역할을 수행합니다.
정확한 BOM 유형 구분은 생산 효율성과 비용 절감에 직접적으로 연결됩니다.

BOM 유형별 활용 사례

실제 제조 현장에서는 BOM 유형별로 다양한 업무에 적용됩니다.

• 스케치/초안 BOM은 초기 설계 단계에서 필요한 재료의 추정을 지원합니다.
• 엔지니어링 BOM은 제품 설계 시 기존 포트폴리오를 기반으로 활용됩니다.
• BOM 계획은 자재 소요량을 산출하는 데 사용됩니다.
• 생산 BOM은 실제 생산 공정에서 필수적으로 적용됩니다.
• 원가 계산 BOM은 제품의 예상 비용 산출에 활용됩니다.

이러한 활용 사례는 각 부서의 업무 효율을 높이고, 정보의 일관성을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다.

FineReport의 데이터 통합 기능

효율적인 bom 관리에는 다양한 BOM 데이터를 통합·관리하는 시스템이 필수적입니다.
FineReport는 승인된 공급업체 목록과 유통업체 정보를 BOM에 포함하여, 조달 과정을 간소화합니다. 여러 공급업체를 나열함으로써 생산의 유연성을 확보하고, 자재 명세서의 생성 및 모니터링을 자동화합니다.

또한, 공급업체로부터의 실시간 데이터를 통합하여 가격 변동, 가용성, 생명주기 업데이트를 한 곳에서 추적할 수 있습니다.
FineReport의 데이터 통합 기능은 제조 현장의 운영 효율성과 의사결정의 정확성을 크게 향상시킵니다.

이와 같은 통합 관리 방식은 기업의 생산성 증대와 비용 절감, 그리고 신속한 시장 대응에 기여합니다.

BOM 관리의 중요성

제조업의 문제 해결

제조업에서는 재고 과잉, 공급망 혼란, 생산 일정 지연 등 다양한 문제가 발생합니다.
이러한 문제의 근본 원인은 부품 정보의 누락, 변경 이력 관리 미흡, 데이터의 분산 등에서 비롯됩니다.
BOM 관리가 체계적으로 이루어지면, 데이터가 중앙 집중화되고 표준화되어 실시간 협업이 가능해집니다.
기업은 자동 버전 관리와 시스템 간 통합을 통해 오류를 줄이고 생산성을 높입니다.
내장된 분석 도구를 활용하여 비용 최적화, 공급업체 성과, 위험 관리에 대한 통찰력을 확보할 수 있습니다.

• 여러 사용자가 동시에 동일한 BOM에서 작업하여 협업 효율성이 향상됩니다.
• 생산 현장에서 실시간 정보 공유로 오류 발생률이 감소합니다.
• 공급망 관리가 강화되어 자재 조달 및 재고 회전율이 개선됩니다.

효과적인 BOM 관리는 제조업의 운영 효율성과 경쟁력을 결정짓는 핵심 요소입니다.

Fanruan 솔루션의 효과

Fanruan은 데이터 통합과 자동화된 보고 기능을 통해 제조업의 BOM 관리 혁신을 지원합니다.
실시간 데이터 연결로 부서 간 정보 흐름을 최적화하며, 승인된 공급업체와 가격 정보를 BOM에 포함시켜 조달 과정을 효율적으로 만듭니다.
기업은 Fanruan 솔루션을 도입함으로써 인건비 절감, 재고 회전율 향상, 생산 일정 준수 등 다양한 효과를 경험합니다.

자동화된 버전 관리와 실시간 협업 기능은 엔지니어링 변경이나 구성 요소 단종으로 인한 재작업 및 지연을 예방합니다.
기업은 내장된 분석 도구를 통해 공급망 위험을 사전에 파악하고, 비용 구조를 최적화할 수 있습니다.

Fanruan의 BOM 관리 솔루션은 제조업의 생산성과 비용 효율성을 동시에 실현하는 전략적 도구입니다.

고객 사례로 보는 BOM 관리

실제 제조 기업들은 BOM 관리 혁신을 통해 품질과 생산 효율성을 크게 높이고 있습니다.
Danfoss는 Fanruan 솔루션을 활용하여 여러 부서 간 협업을 강화하고, 원가 절감과 생산 일정 준수를 달성하였습니다.
BOE는 데이터 통합과 KPI 대시보드 구축을 통해 운영 효율성을 50% 향상시키고, 재고 비용을 5% 절감하였습니다.

• BOM 관리가 부서 간 협업을 촉진하여 제품 품질과 생산 효율성을 높입니다.
• 승인된 공급업체와 가격 정보를 포함함으로써 조달 과정이 효율적으로 이루어집니다.
• 효과적인 BOM 관리는 엔지니어링 변경이나 구성 요소 단종 시 발생하는 재작업과 지연을 예방합니다.

이처럼 Fanruan의 BOM 관리 솔루션은 실제 현장에서 운영 효율성, 비용 절감, 품질 향상 등 다양한 비즈니스 가치를 창출합니다.

기업은 BOM 관리 혁신을 통해 글로벌 경쟁력을 확보하고, 지속 가능한 성장을 실현할 수 있습니다.

효과적인 BOM 관리 방법

버전 및 변경 이력 관리

제품 개발과 생산 과정에서 BOM의 버전과 변경 이력 관리는 품질과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
실무자는 각 부품의 변경 내역을 체계적으로 기록하여, 설계 변경이나 생산 과정에서 발생할 수 있는 오류를 예방합니다.
BOM 상태를 주기적으로 평가하면 설계자가 위험을 사전에 방지할 수 있습니다.
부품 가용성을 고려한 설계는 제조 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
대체 부품 정보를 포함하면 다운스트림 이해 관계자와의 협업이 원활해집니다.

정확한 변경 이력 관리가 이루어지면, 불완전한 BOM 정보로 인한 설계 위험을 최소화할 수 있습니다.

구매부서는 제품 개발 초기 단계부터 BOM 구성, 원가 분석, 리스크 예측 등 전반에 참여해야 합니다.
구매는 단순한 비용 절감 수단이 아니라, 디지털, ESG, 협상력, 협업 등 다양한 요소와 연결된 종합 전략의 중심에 있습니다.

클라우드·시스템 통합

효율적인 BOM 관리를 위해서는 다양한 시스템과 클라우드 환경의 통합이 필수적입니다.
실무자는 AI 기반 솔루션을 활용하여 도면 관리와 BOM 추출을 자동화할 수 있습니다.
아래 표는 시스템 통합을 통한 BOM 관리 효율화 사례를 보여줍니다.

시스템 통합을 통해 데이터의 중앙 집중화와 실시간 협업이 가능해집니다.
이로 인해 생산 일정 준수, 공급망 관리, 품질 개선 등 다양한 비즈니스 가치가 실현됩니다.

FineReport로 실현하는 자동화

Fanruan의 FineReport는 BOM 관리의 자동화와 데이터 시각화, 실시간 보고 기능을 제공합니다.
실무자는 승인된 공급업체 정보와 각 구성 요소의 리드 타임, 풋프린트 정보를 BOM에 포함하여 생산 스케줄링과 조달 과정을 최적화할 수 있습니다.

BOM을 자주 모니터링하면 공급망 문제를 예방할 수 있습니다.
설계자가 부품 소싱 정보를 인식하면 공급업체를 쉽게 식별할 수 있습니다.
FineReport의 실시간 보고 기능은 데이터 기반 의사결정을 지원하며, 생산성과 품질 향상에 기여합니다.

자동화된 BOM 관리 시스템은 기업의 경쟁력 강화와 운영 효율성 증대에 핵심적인 역할을 합니다.

BOM 관리 체계는 기업의 생산 효율성과 비용 절감, 품질 향상에 실질적 가치를 제공합니다.

• 2021년 자동차 업계는 반도체 부족으로 1,000억 달러 이상의 매출 손실을 경험하였으며, 위조 부품으로 인한 연간 75억 달러의 손실이 발생합니다.
• 사전 예방적 공급망 관행을 도입하면 부품 부족 문제를 효과적으로 예방할 수 있습니다.

AI 기술 발전과 함께 BOM 관리의 투명성과 추적 가능성이 더욱 중요해집니다.
AI BOM은 시스템 신뢰성과 안전성을 강화하는 핵심 인프라로 자리잡고 있습니다.
Fanruan과 FineReport는 데이터 통합과 자동화 기능을 통해 제조업의 운영 효율성과 경쟁력 향상에 실질적 변화를 이끌 수 있습니다.