為什麼 Excel 無法滿足生產管理需求？

Excel 雖然靈活，但缺乏即時資料同步、多人協作、追溯與自動預警能力，容易造成版本混亂與資訊延遲。生產管理系統能整合 ERP、MES、庫存與產線資料，讓工單、排程與異常資訊即時更新，提高管理精準度。

導入生產管理系統可以解決哪些問題？

常見效益包括：工單進度可視化與自動更新、庫存最佳化、避免缺料或囤料、設備稼動率提升與預防性維護。

生產管理系統能與現有 ERP 或 MES 整合嗎？

大多數系統可透過 API、資料庫或檔案交換方式整合。像 FineReport 等工具更能作為整合平台，將 ERP 工單資料、MES 生產回報、WMS 庫存資訊集中呈現。

什麼是生產管理系統及其核心功能丨帆軟軟體

生產管理系統是一種專為製造業設計的軟體工具，能幫助你有效計劃、監控並優化生產過程。透過優化訂單分割與任務連接方式，你可以快速應對市場需求，提升客戶滿意度，並改善資源利用率和產品品質。

一、什麼是生產管理系統？

1、生產管理系統的定義與英文

生產管理系統（英文：Production Management System，PMS）是一套協助企業從接單、生產計畫、排程、製造、品檢到出貨進行全流程管理的系統工具。

其核心目的在於提高產能利用率、穩定交期、降低成本並提升品質。生產管理系統通常會整合工單、物料、設備、人力與品質資訊，讓主管能即時掌握產線狀況、做出排程調整並追蹤異常來源。除了 PMS，業界也常使用相關英文術語，例如：

Production Planning（生產計畫）
Scheduling（排程）
Manufacturing Execution（製造執行）

用於描述不同生產管理層級的功能。透過生產管理系統，企業能將原本依靠 Excel 或紙本運作的流程數位化，使生產資訊更即時、可追溯與可視化，進而提升整體工廠的營運效率。

2、生產管理系統的核心功能

生產管理系統主要在生產管理的以下內容發揮著核心功能：

（1）生產計劃與排程

自動化生產計劃

自動化生產計劃是生產管理系統的重要功能之一。透過智能化技術，你可以快速生成精確的生產計劃，減少人工操作的錯誤。根據麥肯錫的研究，導入自動化系統後，企業的生產效率平均提升10－20％，交貨時間縮短15－25％。此外，系統能利用預測性分析技術，動態調整生產計劃，幫助你應對市場需求的快速變化。這不僅提高了排程準確度，也讓生產流程更加靈活。

資源分配與優化

資源分配與優化功能能幫助你最大化利用現有資源。生產管理系統能揭示流程透明度，讓你清楚了解每個環節的實際運行狀況。透過識別並消除低效率步驟，你可以節省時間和資源，避免不必要的支出。研究顯示，使用自動化技術的工廠平均能源消耗降低了20％，而採用能源管理系統的企業能在六個月內將能源費用降低10％至25％。這些數據證明，資源分配與優化不僅能提升效率，還能有效降低成本。

（2）資源管理

人力資源調度

人力資源調度功能能幫助你合理安排員工的工作任務，避免人力資源的浪費。生產管理系統提供全面的製造執行系統，包括工程圖面和作業指導書，讓員工能更高效地完成工作。透過系統化的調度，你可以確保每位員工的技能和時間都被充分利用，從而提升整體生產效率。

原材料與庫存管理

原材料與庫存管理是資源管理的核心部分。生產管理系統能即時顯示庫存狀況，幫助你避免原材料短缺或過量囤積。某電子產品製造商安裝智能傳感器後，資源使用效率提升了20％，顯示了智能化技術在庫存管理中的重要性。此外，透過定期評估資源使用並更新設備，你可以進一步降低庫存成本，確保生產流程的穩定性。

（3）品質控制

實時品質監控

實時品質監控功能能幫助你在生產過程中即時檢測產品品質。生產管理系統將設備連接到雲端，讓你隨時掌握產能和良率等數據。這種即時監控方式能快速識別問題，避免次品流入市場。透過提升品質監控的效率，你可以確保產品符合標準，進一步增強客戶的信任。

減少次品率

減少次品率是品質控制的核心目標之一。生產管理系統能幫助你識別生產流程中的薄弱環節，並提供改進建議。透過系統化的品質管理，你可以有效降低次品率，節省生產成本。某化工廠每季度評估資源使用並更新舊設備，成功提升了生產效率，顯示了品質控制在降低次品率中的重要性。

（4）設備維護與管理

設備狀態監控

設備狀態監控功能能幫助你即時掌握設備的運行狀態，確保生產流程的穩定性。透過生產管理系統，你可以使用智能感測器和物聯網技術，監控設備的溫度、壓力和運行速度等關鍵指標。這些數據能幫助你快速識別潛在問題，避免設備故障導致的停機。

預防性維護

預防性維護是設備管理的重要策略。生產管理系統能根據設備的運行數據，提供維護建議，幫助你提前排除潛在故障。透過定期檢查和維護，你可以避免因設備故障而導致的生產中斷。

例如，某些系統能根據設備的使用頻率和運行時間，自動生成維護計劃，確保設備始終處於最佳狀態。這種方法不僅能減少停機時間，還能提升設備的運行效率。當你採用預防性維護策略時，生產流程會更加穩定，產品品質也能得到保障。

（5）數據分析與報告

生產數據收集

生產數據收集功能能幫助你全面了解生產過程中的各項指標。透過生產管理系統，你可以收集設備運行數據、員工績效數據以及原材料使用情況。這些數據能提供生產流程的透明度，幫助你識別低效率環節並進行改進。

此外，數據收集還能幫助你進行趨勢分析，預測未來的生產需求。透過這些功能，你可以更精準地制定生產計劃，確保資源的最佳利用。數據的即時性和準確性是提升生產效率的關鍵。

決策支持報告

決策支持報告是數據分析的核心成果之一。透過生產管理系統，你可以生成詳細的報告，幫助你做出更明智的決策。這些報告能根據收集到的數據，提供生產效率、資源利用率和品質控制等方面的分析結果。當你充分利用生產管理系統的數據分析功能時，企業的決策效率和市場反應能力都能得到顯著提升。

二、生產管理系統如何突破Excel局限提升企業競爭力

1.提升生產效率

減少浪費，讓改善有依據可循

企業長期依賴 Excel 處理排程、工單進度與品質紀錄時，常因資訊延遲或手動輸入錯誤，造成判斷失準，改善難以落地。
生產管理系統能即時收集產線數據，讓低效率環節被快速識別，例如：

設備實際稼動率 vs Excel 排程的落差
工序瓶頸的位置
人力負載不均
不良率突然上升的環節

系統化的監控與分析能讓改善變得更明確，而不是依賴人工推測。
相較於 Excel 靜態表格，系統能立即呈現異常，企業也更能精準抓住改善方向。

縮短生產週期，提高反應速度

Excel 更新速度慢，一次變更排程需跨多人同步調整，易造成資訊不同步。
生產管理系統則能將排程、工單、產能與物料資訊整合，讓調整動作更即時，並能依市場需求快速調整計畫。

2.提高資源利用率

最大化設備利用率，避免隱形閒置

許多工廠因依賴 Excel 填寫停機紀錄，常出現資料不完整、異常原因不明確的情況。
生產管理系統能即時連接設備數據，提供：

停機原因統計
MTBF / MTTR 分析
稼動率趨勢
預測性維護提醒

這讓設備維護從「被動修」變成「預防修」，明顯降低停機成本，也能提升整體產能。

降低庫存成本，避免囤料與缺料並存

Excel 難以即時掌握物料消耗，因此常出現：

原料囤積
關鍵物料卻短缺
生產因物料未到延誤

生產管理系統能整合 ERP 庫存資訊與生產需求，準確計算 MRP，提高供應鏈可預測性。
當企業能精準控管庫存，不但降低了營運成本，也能提升資金運用效率。

3.改善產品品質

即時改善品質，避免次品累積到最後關卡

Excel 的品質紀錄多為事後填寫，不但延遲，也難以追溯問題。
生產管理系統能在製造過程中即時紀錄每一個工序的品質狀態，並在出現異常時即刻通知人員。

好處包括：不良趨勢提前被發現；問題可鎖定到工序、批次、設備或人員；品質改善有完整數據支撐。這使企業能真正做到品質預防，而不是等到客訴或出貨前才發現問題。

提升客戶滿意度，強化競爭力

穩定品質與準時交付是客戶最在意的兩大指標。
生產管理系統能提升這兩項核心能力，自然能強化企業形象與客戶信任。

企業不再需要用 Excel 東拼西湊報表，而是能提供透明、可追溯的品質資料。這種管理能力對 OEM/ODM 工廠或具稽核要求的產業（如食品、醫材、汽車零件）更是重大優勢。

三、如何成功導入生產管理系統

1.制定清晰目標，了解生產管理流程圖

確定核心需求

在導入生產管理系統之前，確定核心需求是關鍵的一步。你需要明確企業的痛點，例如生產效率低下、資源浪費或品質控制不足。這些需求將成為系統選型和實施的基礎。研究顯示，制定高目標能激勵創新並促進團隊協作。同時，目標必須具體且可衡量，避免抽象化。例如，設定「提升生產效率20%」或「降低次品率至5%以下」等具體目標，能幫助你清晰界定實現路徑，並確保資源的有效分配。

了解生產管理流程圖

了解生產管理流程圖，是企業導入生產管理系統前最重要的準備工作。流程圖能完整呈現接單、生產計畫、排程、製造、品檢到出貨的資訊流與作業流程，讓企業清楚知道每個環節的責任單位、資料來源與可能的瓶頸。如果流程本身不透明或存在斷點，任何系統導入後都只會強化混亂，而無法真正改善效率。

2.評估系統功能，選擇合適系統

評估系統功能

選擇合適的生產管理系統時，評估系統功能是不可忽視的步驟。你需要確保系統能滿足企業的核心需求，例如生產計劃、資源管理和品質控制等功能。此外，系統的擴展性和兼容性也非常重要，因為這將影響未來的升級和整合。例如，高鐵工業導入 i-TEC ERP 系統後，BOM 完整性從 76% 提升至 100%，BOP 完整性從 20%-30% 提升至 90%。這些數據顯示，選擇功能完善的系統能顯著提升生產效率並降低錯誤率。

供應商支持

供應商的支持對於系統的成功導入至關重要。你需要選擇一個能提供全面技術支持和培訓的供應商，確保系統能順利運行。例如，數位戰情室透過資訊串流和人力成本節省，成功提升時間管理效率，並整合各部門資訊，增強營運便利性。這些案例顯示，供應商的專業支持能幫助企業快速適應新系統，並最大化其效益。

3.管理層支持，推動內部協作

管理層支持

管理層的支持是成功導入生產管理系統的基石。你需要確保管理層對系統的價值有清晰的認識，並願意投入資源和時間來推動項目進展。管理層的積極參與能促進內部協作，並為員工提供明確的方向和激勵。例如，當管理層主動參與系統測試和培訓時，員工的接受度和參與度會顯著提高，從而加速系統的落地。

員工培訓與參與

員工是系統成功運行的核心。你需要為員工提供全面的培訓，確保他們能熟練操作新系統。培訓內容應包括系統功能介紹、操作流程和常見問題解決方法。此外，鼓勵員工參與系統的測試和反饋，能幫助你及時發現問題並進行改進。當員工感受到自己的意見被重視時，他們的參與度和工作積極性也會隨之提升。

四、生產管理系統的進一步優化與提升

在多數工廠導入 ERP 或 MES 等生產管理系統之後，仍有大量生產資訊散落在 Excel、紙本紀錄或口頭回報中，造成「系統有資料，但管理看不到；數據有紀錄，但無法被利用」的落差。FineReport 是一款專為企業設計的, 集數據展示和數據錄入功能於一體的企業戰情室報表工具，正可以補上這段斷層，將原本分散、不即時、無法追溯的資訊整合為真正能支持生產管理的決策系統。

以下是 FineReport 能帶來的四大優化方向：