帆软助力昌辉集团、永祺车业荣获“2022 IDC中国未来企业大奖”!

文 | 商业智能BI相关文章 阅读次数:818 次浏览
2022-11-21 13:43:02

日前,2022第七届IDC中国数字化转型年度盛典圆满举行,一年一度的IDC中国未来企业大奖评选也落下帷幕。经由超过53万份公众投票和数字化转型专家评委团的严格评审,IDC中国公布了2022 IDC中国未来企业大奖优秀案例获奖名单,其中帆软助力昌辉集团的《数字化阿米巴经营项目》荣膺“未来运营领军者”奖项,助力永祺车业的《生产制造自建系统项目》荣膺“未来数字创新领军者”奖项!

未来数字创新,数字化阿米巴,生产制造系统

IDC是国际知名咨询机构,其所设立的数字化转型奖项是业界首个针对不同机构/组织/个人在数字化转型经济的大背景下对其努力与成绩进行表彰的奖项,具有前瞻性、公立性和国际性特点。从2016年的第一届五类奖项,到2021年第六届的14类奖项,其覆盖范围及其影响力辐射中国、亚太区乃至全球。

今年的未来企业大奖设置14个类别,其中“未来运营领军者”旨在表彰企业建立基础设施和数字化能力,用统一数据做弹性决策,更快响应市场需求;“未来数字创新领军者”则鼓励企业在产品而服务中嵌入软件,在自己行业中更好地竞争。

昌辉集团:未来运营领军者

昌辉集团创新性地将企业经营模式与数字化科技相结合,以术载道,道术相融。助力企业深层次地细化了管理、提升了经营数据质量,加强了全员经营的意识,实现了公司级变革调整,真正以信息技术驱动企业运营,通过数字化平台驱动企业自上而下的经营决策和改善实施,充分激活了基层员工的参与企业经营改善的动力,并取得了明显的成效。

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未来运营解决方案

为了将公司的战略规划、经营目标、行动指南有机地统一起来,昌辉集团探索数字化转型之路,积极引入阿米巴经营模式。基于企业现有的信息化基础与数字化转型要求,携手帆软引入了“咨询+系统+数据+报表”四位一体的「数字化阿米巴」解决方案

项目围绕管理、研发、制造、营销细化经营单元组织,构建价值流交易模型进行独立核算。通过预实核算机制、经营数据推移分析模型,搭建统一数字化经营分析平台,实现企业从计划、执行,到分析、改善的闭环管理,并且通过单位时间附加值核算机制,构建了组织效能的评价机制,追求员工的物心幸福。从而培养员工的经营意识,共同参与企业经营改善活动。

昌辉集团通过引入帆软数字化阿米巴平台,建立数据仓库,对接IFSERP、预算系统、MES等系统数据,打通数据信息孤岛;搭建自动化核算表平台,于系统内构建业务和经营核算逻辑,配置规则维护、前端调控等实用功能。实现了阿米巴报表规则的灵活维护,确保报表的准确性、及时性。最终,通过数据平台、数据分析等方法,以技术融合业务,实现了企业的闭环经营、高效改进,建成了昌辉阿米巴经营运行的系统土壤

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项目收益

在项目上线后,各部门时刻围绕“收入最大化,费用成本最小化”参与经营,各利润中心在过程中就关注到每笔费用对应的收入,可以及时建立关联关系。数字化阿米巴平台真正成为了经营过程中的“放大镜”、“透视镜”、“显微镜”。

通过落地“数字化阿米巴”项目,重塑昌辉文化,强化了员工的数量、质量、期量三量意识。以昌辉文化为左手,丰富企业“意识形态”,以数字经营为右手,打造经营“数字形态”。两手共建,循环提升,持续帮助企业提高心性、拓展经营。

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在实际效益层面,昌辉通过“数字化阿米巴经营平台”,在成本、收入、效率、周转层面,有了明显的提升:

成本降低:通过推行数字化阿米巴项目,企业所有员工的成本节约意识得到了充分的提升,项目运行当年仅在采购环节就节约成本达到360万元人民币。

收入增加:阿米巴项目旨在培养员工的经营意识,追求收入最大化、成本费用最小化,项目运行当年在受疫情影响严重的情况下,企业在年末迎来业绩冲刺,挑战高目标的小高潮,实现收入比预期增加1000万元人民币的可喜成绩。

效率提升:项目从数据的采集、存储、处理、输出基本实现了自动集成应用效果,极大地提升了数据运行效率和运行质量,节约时间成本至少达到70%以上;生产计划也从之前的周计划演进成了日计划,提升了计划的执行效率。

周转率改善:随着生产计划从周计划到日计划的演进,生产计划的精准度得到了有效提升,产品齐套率超过了90%,在制品库存周转率也发生了明显改善,周转天数最多不超过5天

永祺车业:未来数字创新领军者

永祺车业通过对生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析,实现了生产制造执行过程的精细化管理,实现了设备自动化向软件自动化的无缝链接,实现了企业资源信息的有力整合,实现了物流条码化、质量可追溯化管理,实现了企业信息由孤岛化向一体化的跨越,实现了拉动式生产与推动式生产高效结合。通过帆软搭建的生产制造系统,除去帆软的产品费用及所有人力费用,节省成本达到940万左右。

未来数字创新战略

从实际出发,对公司信息化建设进行了整体规划,搭建出了公司整体业务架构,制定出了智能制造的整体解决方案,然后逐步进行实施建设。

第一阶段实现了员工扫码上线,跟踪生产,考核依据客观;上线下线扫码,制程管理,问题追溯分析;设备简易维护管理;简易大屏展示。

第二阶段实现了触控扫码检验,进料检过程检成品检,实时监测现场品质异常状况;生产异常报警,报表自动生成,无纸化;精益生产电子看板系统,现场实时监测、实录、受控。

第三阶段实现了生产排程管理,排程维护,合理安排工单;细化成本管理,还有预算执行分析等,后续更多项目正在进一步慢慢的改善优化。

具体方案

永祺车业原先使用的是oracle ERP,他有一个自带的报表工具discover,后来宣布放弃维护了,于是开始寻找新的报表工具,无意中接触到帆软,强大的数据分析功能让人耳目一新,能够更好地为企业管理层提供决策分析。由于自行车行业的生产特性,劳动密集化程度高,人为作业较为繁琐耗时,急需一套mes系统,一套完整的生产制造系统需要1000万左右,考察很多MES厂商无果后,起初用帆软搭建了一套简易的生产制造系统初步使用。

深入研究帆软之后,经过迭代更新完善,一套完整的生产制造系统已成熟落地。帆软Mes系统的成功搭建,实现了生产制造执行过程的精细化管理,实现了企业资源信息的有力整合。设备自动化向软件自动化的链接这块还在持续改进中,打造符合永祺实际生产特性更加完备的生产制造系统。

公司有ERP 、鼎捷HR系统,OA系统,烤炉温度采集系统,数据来自各种不同的数据库Oracle,SQL Server,My sql,很难整合在一起,FineReport强大的自定义数据连接功能,打通了各个系统的数据,打破了信息孤岛,结束了从前纸质报表的时代,平台上建立了各部门周报日报,为文员节约了定期捞数据的繁琐操作,带来了十分可观的的经济价值。

1、电子数字大屏看板清晰明了的展示出整个异常单的状况分析,有利于领导管控异常状况,合理调配工作安排,并定期对各节点责任人进行审计考核,整个的异常单处理的流程的效率提升了30%

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2、工控一体机式触控检方式,以一个全新的操作方式,大大提高了检验效率,方便品检人员操作,较上一次方案又提高了20%的工作效率。

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3、开发了一套成品仓入库出库拣货调拨出货盘点系统,扫描外箱二维码入库,每次挪料储位变动,外销内销的出货拣货,扫描二维码,生成仓库简约平面图,对整个仓库存放状况一目了然。拣货出货装柜盘点同样采用PDA扫码形式,上传包装图片,方便快捷,客户能在系统上看到各个订单的装柜情况,出货状况。

未来,帆软也将继续专注BI赛道,携手更多合作伙伴,借助数字化的力量赋能各行各业,为客户进一步实现数字化转型价值!

比如,目前主流的软件——finereport,它小到填报、查询、部署、集成,大到可视化大屏、dashboard驾驶舱,应有尽有,功能很强大。最重要的是,因为这个工具,整个公司的数据架构都可以变得规范,下一步就是构建企业的大数据平台了。而且它是java编写的,支持二次开发,类Excel的设计器,无论是IT还是业务,上手都很简单:编辑sql优化、数据集复用简直都是小case,大大降低了报表开发的门槛。在企业中被关注最多的数据安全方面,FineReport支持多人同时开发同一套报表,并通过模板加锁功能防止编辑冲突;通过数据分析权限控制,保障数据安全。

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