在現代生產管理中，BOM表扮演了不可或缺的角色。它不僅是產品製造的基礎，更是協調供應鏈與生產計劃的關鍵工具。透過DMS系統的數據整合，MPBS系統能自動計算庫存天數與安全存量，讓生產計劃根據實際需求靈活調整，進一步提升效率。BOM表的精確性確保了零組件訂單的準確預測，促進供應鏈的協調。
高效的bom表製作能直接提升生產效率。例如，ERP系統可將查詢零件與圖面的時間縮短80%，並完全節省專人建立BOM的資源。這些優勢不僅降低了人力成本，也讓你能更專注於生產目標的實現。
一、BOM表的基本概念與作用
1. BOM表的定義與結構
BOM表，全名為物料清單（Bill of Materials），是產品製造過程中的核心文件。它詳細列出了產品所需的所有零件、原材料及其數量，並以層級結構呈現。這種層級結構通常包括父項（成品）與子項（零件或原材料），幫助你清楚了解產品的組成。
在實際操作中，你可以使用Excel來製作BOM表模板，這是一種簡單且高效的方式。透過這種方法，你能快速統計企業產品的組成，並為後續的生產計畫提供基礎數據支持。BOM表的結構設計直接影響其應用效果，因此在製作時需特別注意層級的清晰性與數據的準確性。
2. BOM表在生產管理中的核心功能
BOM表在生產管理中扮演著多重角色，幫助你提升效率並降低錯誤率。以下是其主要功能：
- 自動生成物料清單：快速列出所有原物料及其需求數量，節省時間。
- 支持生產流程管理：直接連結商品配方與生產流程，確保每個步驟順利執行。
- 提升準確性：減少因人工錯誤導致的生產問題，確保產品品質穩定。
- 成本控制：幫助你精確計算產品成本，避免不必要的浪費。
此外，BOM表還能與快速建模工具整合，模擬和優化生產流程。它提供的數據看板功能，讓你能快速掌握生產進度，並促進不同部門之間的協同合作。這些功能不僅提升了生產效率，也讓你能更靈活地應對市場需求的變化。
3. 常見的BOM表類型
根據不同的應用場景，BOM表可分為多種類型。以下是幾種常見的類型及其應用效果：
- 單層BOM：適用於結構簡單的產品，列出所有零件與原材料。
- 多層BOM：適用於結構複雜的產品，展示父項與子項的層級關係。
- 工藝BOM：包含生產工藝的詳細資訊，幫助你制定生產計畫。
- 成本BOM：專注於成本分析，幫助你優化資源配置。
這些BOM表類型在不同的生產環境中發揮著重要作用。例如，在多樣少量生產模式下，多層BOM能清楚顯示產品的材料組合及每個零件的需求數量，支持生產計畫的制定。同時，透過整合ERP系統與BOM表，你可以進一步提升生產流程的效率。
二、bom表製作的準備階段
1.需求分析與目標設定
在開始製作BOM表之前，進行需求分析是不可或缺的第一步。你需要明確產品的組成結構，並了解每個零件的功能與用途。這不僅有助於提升生產效率，也能確保物料的準確計算，避免浪費資源。此外，設定清晰的目標能幫助你更好地規劃製作流程。例如，你可以將目標設定為縮短生產週期或降低材料成本。
需求分析還能影響產品的環境影響評估。透過準確的材料計算，你可以更好地控制產品的碳足跡，進一步支持企業的可持續發展目標。因此，這一階段的準備工作對於整個製造過程至關重要。
2.數據收集與整理
數據的完整性與準確性是BOM表製作成功的基石。你需要從內部系統和外部供應商收集相關數據，並確保這些數據能夠反映實際需求。以下是數據收集與整理的幾個關鍵步驟：
- 進行需求分析，確定需要收集的數據類型。
- 整合內部與外部的數據來源，確保數據的一致性。
- 持續收集即時且正確的資訊，避免因數據過時而影響生產計畫。
在整理數據時，將數據分類並標記清楚，能幫助你快速找到所需資訊。這不僅能提升工作效率，也能減少錯誤的發生。
3.工具選擇：Excel、ERP系統或專用軟體
選擇合適的工具是提升BOM表製作效率的關鍵。Excel是一種簡單且靈活的選擇，適合中小型企業或初學者使用。它能幫助你快速建立模板，並進行基本的數據分析。然而，對於需要處理大量數據或複雜層級結構的企業，ERP系統或專用軟體可能更為適合。
ERP系統能自動整合生產、庫存與供應鏈數據，提供更高的準確性與效率。而專用軟體則通常具備更強大的功能，例如自動生成多層BOM表或進行成本分析。根據企業的規模與需求，選擇最適合的工具，能讓你在BOM表製作過程中事半功倍。
三、bom表製作的設計階段
1. 確定BOM表的構造與層級
在設計BOM表時，構造與層級的確定是關鍵的一步。你需要根據產品的複雜程度，選擇適合的層級結構。對於簡單產品，單層BOM即可滿足需求；而對於多層次組件的產品，多層BOM則能更清楚地展示父項與子項的關係。這樣的設計不僅能提升數據的可讀性，也能減少生產規劃中的錯誤。
例如，南亞電子材料事業部在導入PLM系統後，查詢零件和圖面的時間平均改善了80%。專人建立BOM的勞動資源節省達100%，而BOM表查詢時間的平均改善率為40%。這些數據顯示，清晰的BOM結構能顯著提升生產效率。此外，BOM/BOP的組態和管理還能確保所有產品元件的可信性，進一步減少規劃錯誤。
2. 設計欄位與數據格式
欄位與數據格式的設計直接影響BOM表的實用性。你需要根據生產需求，設置必要的欄位，例如物料名稱、編碼、數量、單位等。同時，統一數據格式能避免因格式不一致而導致的錯誤。例如，數量欄位應統一使用整數或小數，單位欄位則需明確標註公斤、件或米等。
在設計時，考慮到不同部門的需求也很重要。對於高度複雜的產品，各部門需要達成一致的見解，確保BOM表的標準化。這樣的設計能促進部門間的協作，並提升整體生產效率。
3. 定義物料編碼規則
物料編碼規則是BOM表製作中不可忽視的一部分。清晰且系統化的編碼能幫助你快速定位物料，並減少查詢時間。你可以根據物料的類型、用途或供應商來源設計編碼規則。例如，將編碼分為三段，第一段代表物料類型，第二段代表用途，第三段則標示供應商。
物料管理的系統化能顯著提升生產效率。庫存資料的及時更新確保了生產流程的順暢，而供應商管理的有效性則影響了物料的質量與交期。這些因素都與物料編碼的設計息息相關。因此，制定合理的編碼規則能為你的生產流程帶來長遠的效益。
四、bom表製作的實施階段
1.使用Excel製作BOM表的步驟
使用Excel製作BOM表是一個簡單且高效的方式，能幫助你快速管理物料清單。以下是幾個步驟，讓你輕鬆完成BOM表的製作：
- 在Excel中建立一個表格，包含物料名稱、數量、單價等欄位。
- 使用公式自動計算物料的總使用量和進貨成本，減少人工計算的錯誤。
- 將每個產品所需的物料及其使用情況清楚列出，方便後續的生產管理。
- 透過數據化的方式進行生產管理，提升效率並減少物料浪費。
這些步驟能幫助你快速掌握物料需求，並確保生產計劃的準確性。你可以根據自己的需求，靈活調整Excel表格的設計，讓管理更加高效。
2、用FineReport提升BOM管理效率
雖然使用 Excel 製作 BOM 表具備靈活度高、操作直觀的優點，但隨著產品結構與物料數據愈趨複雜，單靠 Excel 維護 BOM 表可能會面臨版本難以統一、資料更新不同步、協作效率低等問題。此時，若能結合更強大的報表工具，就能顯著提升整體管理效率。
FineReport 作為專業的企業級報表開發工具，能幫助企業在製作與管理 BOM 表時更高效、更精準。
1. BOM 表的樹狀與分組顯示
BOM 表往往具備「父件 → 子件 → 零件」的多層結構。FineReport 支援樹狀表格、分組展開/摺疊與層級縮排，能將複雜的產品結構清晰展現，讓使用者快速掌握整體與細節。
2.BOM 表的資料來源整合
BOM 數據通常來自 ERP、MES、PLM 系統。FineReport 能直接連接多種資料庫，實現即時讀取與更新；同時可透過 SQL 或資料模型處理階層資料，確保 BOM 數據即時更新並與生產環節同步。
3.BOM 表的靈活設計與自動運算
在 FineReport 中，使用者可以自訂 料號、規格、數量、成本 等欄位，並利用自動計算合計成本，並向上匯總父件，減少人工錯誤。除了表格外，還能生成 交叉表、樹狀清單或結構圖，方便工程、採購、財務等部門查閱。
4.BOM 表的匯出、共享與填報
設計完成的 BOM 表可一鍵匯出為 Excel/PDF/Word，並支援 Web 查閱與權限管理，保證不同角色看到的數據符合權限需求。
FineReport 還具備在線填報功能，部門人員可直接在報表中更新零件或成本資訊，系統會自動回寫資料庫並同步至 BOM 表，實現跨部門的即時協作。
5.流程延伸應用
FineReport可根據產品 BOM 清單直接生成物料清單，並自動下發領料通知單；同時庫房看板可查看實時庫存與領用數據，讓採購、庫存與生產環節高度銜接。
五、常見的BOM表製作錯誤與避免方法
1. 錯誤的物料編碼與命名
物料編碼與命名的錯誤是BOM表製作中最常見的問題之一。當物料編碼不清晰或命名不統一時，你可能會面臨查詢困難或重複使用錯誤數據的風險。例如，若同一物料在不同部門中使用不同的名稱，將導致數據不一致，進而影響生產計畫的準確性。
為了避免這類問題，你應該制定一套標準化的物料編碼規則。這些規則應涵蓋物料的類型、用途及供應商等資訊，並確保所有部門都遵守統一的命名方式。此外，定期審核物料清單，能幫助你及時發現並修正命名錯誤，進一步提升數據的準確性。
管理不當可能導致買錯料或漏採購料，進一步影響生產進度。某些生產行業的統計資料顯示，BOM表錯誤可能導致原物料供應混亂。正確使用BOM表能有效解決這些問題，並提升生產效率。
2. 忽略版本控制與變更管理
忽略版本控制與變更管理會對生產流程造成嚴重影響。當BOM表的版本未被清楚標記或變更未被記錄時，你可能會面臨使用過時數據的風險，導致生產錯誤或資源浪費。例如，若產品設計更新後未同步至BOM表，生產部門可能會按照舊版本進行生產，進而影響產品品質。
為了避免這些問題，你需要建立嚴格的版本控制機制。每次修改BOM表時，應記錄變更內容並分配唯一的版本號。此外，定期備份數據，能確保在發生意外時快速恢復。變更管理同樣重要，當產品設計或生產需求發生變化時，應及時更新BOM表並通知相關部門，確保生產計畫的連續性。
3. 數據不完整或不一致
數據不完整或不一致是BOM表製作中另一個常見問題。當數據缺失或不準確時，你可能會面臨成本計算錯誤或生產計畫延誤的風險。例如，產品成本管理的合理性會受到影響，因為費用分攤依據不明確。工時分攤的準確性不足，可能導致人工成本計算不精確。此外，生產過程中的變異無法即時反饋至ERP系統，進一步影響報工及報帳的準確性。
為了解決這些問題，你需要確保數據的完整性與一致性。首先，建立清晰的數據收集流程，確保所有相關資訊都被記錄。其次，定期審核數據，檢查是否存在錯誤或遺漏。最後，利用自動化工具，例如ERP系統，能幫助你即時更新數據並減少人工錯誤。
根據調查，42%的受訪者表示在數據報告方面遇到困難，主要因為使用多種未針對此任務設計的系統。32%的受訪者認為缺乏適當技術阻礙了有效管理數據的能力。這些挑戰表明，選擇合適的工具並建立標準化流程，對於提升數據管理效率至關重要。
4.缺乏定期審核與維護
在BOM表的管理中，缺乏定期審核與維護會對生產效率與產品品質造成嚴重影響。當你忽略這些關鍵步驟時，數據可能會逐漸失去準確性，導致生產計畫錯誤或資源浪費。例如，物料清單中的數據若未經定期更新，可能會包含過時的物料資訊，進而影響採購與庫存管理。
定期審核與維護的缺失，還會讓你面臨更大的管理挑戰。以下是一些常見的問題：
- 系統建置專案中，規劃、施工進度與物料設備的管理多依賴人工方式，效率低且管理困難。
- 電廠設備分散，維修巡檢人力的派工與調度直接影響維運成本與服務效率。
- 下包廠商的服務維修效率與紀錄，缺乏有效的評核與管理機制。
- 巡檢與維修過程中，設備、物料與服務紀錄分散，增加維運管理的難度。
- 發電設備分布於各地，運轉與發電效率缺乏監控，難以即時掌握狀況。
這些問題顯示，若你未能建立有效的審核與維護機制，將無法即時掌握生產與運營的關鍵數據，進一步影響整體效率。
為了避免這些問題，你需要制定一個清晰的審核計畫。首先，安排固定的時間進行BOM表的全面檢查，確保數據的完整性與準確性。其次，針對不同的數據類型，指定專人負責更新與維護。例如，讓採購部門負責物料清單的更新，讓工程部門檢查技術數據的正確性。這樣的分工能提升工作效率，並減少錯誤的發生。
此外，利用自動化工具能進一步提升審核與維護的效率。例如，ERP系統能自動檢測數據中的異常，並提醒你進行修正。這樣的技術支持不僅能節省時間，也能確保數據的可靠性。
透過定期的審核與維護，你可以確保BOM表始終反映最新的生產需求，並為企業的生產管理提供穩定的數據基礎。這不僅能提升生產效率，還能降低因數據錯誤導致的風險，讓你的生產流程更加順暢。
高效製作BOM表能幫助你精準掌握生產所需的物料與流程。透過層級結構設計與數據標準化，你能快速生成物料清單並減少錯誤。結合MRP系統的AI分析，你可以即時調整需求，避免庫存積壓。整合SCM技術能促進供應鏈合作，降低成本並提升效率。導入IoT感測器則能監控生產線，減少停機風險。靈活應用這些技術，能讓你的生產管理更具競爭力，並適應市場的快速變化。
免費資源下載