從工業4.0到工業5.0：定義與理念有何不同

工業4.0與工業5.0有何不同？這個問題引發產業界廣泛討論。工業4.0強調自動化與數據驅動，重點在提升生產效率。工業5.0則強調人與機器的協作，追求更高的永續性與創新。現代產業對人本、永續與彈性的需求日益提升，工業5.0的出現正是回應這些挑戰。

一、什麼是工業4.0？

1、工業4.0的定義與核心理念

工業4.0代表第四次工業革命。它將智慧數位技術整合到製造和工業流程中。這個理念強調提升生產力、效率和彈性。工業4.0包含多種技術，例如工業物聯網、人工智慧和大數據。企業在導入工業4.0後，能夠更快地收集和分析生產資訊。這些技術讓工廠變得更智能，並且能夠自動調整生產流程。

• 工業4.0是智慧數位技術與製造流程的結合。
• 企業重視生產力、效率和彈性。
• 工業物聯網、AI、大數據等技術是工業4.0的核心。
• 工業4.0為工業5.0的發展奠定基礎。

2、工業4.0對企業的影響

工業4.0推動企業在生產效率和成本管理上取得明顯進步。根據統計數據，企業在導入智慧製造後，處理生產資訊的時間大幅縮短，換模和成型週期也明顯減少。下表顯示部分改善成果：

企業組織結構也因工業4.0而改變。部分工作因自動化而減少，但現場人力配置可能維持不變或增加。人機協作模式成為主流，未來仍需體能與手工能力的工作。自動化技術對不同地區的勞動市場影響不一。工業4.0讓企業更有彈性，能快速回應市場需求。

二、什麼是工業5.0？

1、工業5.0的定義與核心理念

工業5.0是工業4.0的延伸。它強調人與機器的合作，讓人的專業知識和創造力成為生產過程的重要部分。這個理念不只追求效率，也重視人本、可持續性和工業彈性三大核心要素。工業5.0希望讓生產更靈活，產品更個性化，並且鼓勵綠色生產和資源節約。國際組織指出，工業5.0讓人機協作變得更有價值，提升產業的創新能力。

• 人與機器共同參與生產，發揮各自優勢
• 追求個性化、靈活性和可持續發展
• 鼓勵綠色製造，減少資源浪費

工業5.0不只是技術升級，更是價值觀的轉變，讓產業發展與社會責任並重。

2、工業5.0對企業的影響

工業5.0帶來企業營運模式和組織文化的改變。企業開始重視人機協作，讓員工與機器人一起工作。這種模式讓人類重新參與生產，提升創造力和靈活性。企業也更關心員工福祉和對社會的貢獻。

• 人機協作成為新常態
• 企業營運模式納入社會影響與員工福祉
• 實踐永續發展與彈性經營

工業5.0讓企業不只追求效率，更重視創新、永續和人本價值。

三、工業5.0技術架構

工業 5.0 是在工業 4.0 的基礎上進一步演進而來，其核心不再只是效率最大化，而是強調以人為本、永續、韌性。在技術層面，工業 5.0 並非推翻既有系統，而是透過更進階的 AI、人機協作與智慧決策架構，讓工廠具備協作能力、彈性應變能力與社會責任導向的優化能力。

人機協作

工業 5.0 最大的差異在於「人重新回到系統中心」。協作型機器人、AR/VR 輔助系統與語音助理，使人員不只是操作者，而是決策與創造價值的主體。機器負責重複性與高精度工作，人類負責判斷、創意與情境應變。

認知型 AI

相較於工業 4.0 偏向模式學習，工業 5.0 的 AI 更強調理解情境、因果推論與策略建議。這類 AI 能結合現場狀況、歷史經驗與策略目標，提出建議行動，而非只是顯示預測結果。

數位孿生

在工業 5.0 中，數位孿生不只是模擬設備，而是整個營運系統的即時映射，包含人員行為、供應鏈波動、能源消耗與碳排影響，讓企業在虛擬環境中先試再做。

邊緣智慧與即時決策

工業 5.0 更強調在現場端即時處理與判斷，避免所有決策都回傳雲端，提升反應速度與系統韌性。

永續與 ESG 技術整合

工業 5.0 將能源管理、碳排分析、循環經濟納入架構設計中，使企業不只是追求產能，而是追求長期可持續運作。

四、工業5.0與工業4.0差異比較

1、設計理念：效率導向 vs 以人為本

工業4.0的設計理念以提升效率為核心。企業追求自動化和流程最佳化，希望減少人為錯誤並加快生產速度。工業5.0則強調以人為本，重視員工的幸福感與創造力。新世代員工更在意開放、活潑的組織文化，期待在平坦的溝通環境中發揮才能。他們認為合理的工作效率和時間管理比長時間加班更重要，這反映出對工作與生活平衡的期待。

研究顯示，快樂的員工能提供更優質的客戶服務，展現更高的創新能力，並且具有更強的組織承諾。企業投資員工幸福感，不僅是道德責任，也是提升績效的有效策略。

2、技術角色：全自動化 vs 人機協作

工業4.0強調全自動化，機器主導生產流程。企業導入自動化機器，期望減少人力需求，但實際上並未完全取代人力。部分企業未能有效整合IT與OT技術，忽略維運成本與可靠度，導致效率低下。工業5.0則主張人機協作，讓員工與智能機器共同參與生產。未來人形機器人將在醫療、服務和救災等領域取得突破，展現靈活性和智能化潛力。AI技術進步，特別是生成式AI，將使機器人更好理解人類需求，提升工作效率。

• AI賦能的機器人和虛擬助理將在工業5.0中發揮更大作用。
• 生成式AI有助於解決機器人訓練所需的大量數據問題，促進協作發展。

3、商業模式：大量生產 vs 客製化、小量多樣

工業4.0以大量生產為主，企業追求規模經濟，產品標準化。工業5.0則鼓勵客製化和小量多樣，企業根據客戶需求調整產品設計和生產流程。這種模式提升市場競爭力，讓企業能快速回應市場變化。

4、企業目標：最佳化 vs 永續、創造力

工業4.0企業目標以最佳化為主，強調成本降低和效率提升。工業5.0則將永續和創造力納入核心目標。企業追求市場競爭力、降低營運風險、增強品牌價值並吸引投資。創新與投資推動企業與產業升級，帶動整個產業朝向高效與永續發展，實現經濟與社會共榮。

• 提升市場競爭力
• 降低營運風險
• 增強品牌價值
• 吸引投資

企業在追求永續與創造力時，面臨短期績效壓力、資源與知識缺乏、高成本轉型等挑戰。系統性檢視永續議題，能幫助企業找到創造價值的關鍵。在氣候變遷中，企業也能發掘潛在商業價值。

工業5.0讓企業不再只追求效率，而是兼顧永續發展與創新能力，提升整體競爭力。

五、為什麼企業需要從工業4.0邁向工業5.0？

1、市場從大量標準化走向小量多樣與高度客製

現代市場已不再只追求大量標準化產品。消費者希望獲得獨特且符合個人需求的商品。企業如緯創資通，已能生產超過一萬八千種款式，並採用完全客製化模式。生產系統流程的改變成為關鍵，IT系統若不升級，企業將無法應對多樣化需求。許多公司開始整合數位軟體系統，例如APS和MES，協助生產流程更靈活。自動化技術如機械手臂也提升換模換線效率。

2、工廠愈加智能化，人機協作成為新常態

工廠逐漸變得更智能，協作機器人市場快速成長。根據報告，全球協作機器人市場預計將在五年內成長至約70億美元，年複合成長率高達32.5%。協作機器人已廣泛應用於金屬加工、食品包裝和物流倉儲等場景。智慧製造市場也持續擴大，預測到2029年將達到8,158.2億美元。人機協作成為新常態，企業開始要求員工學習AI工具，並將AI熟悉度納入績效評估。

• 協作機器人應用領域多元
• 智慧製造市場規模持續擴大
• 員工需具備AI技能，團隊結構更精簡

3、永續與ESG壓力提升，企業營運目標不再只看效率

企業面臨越來越多的永續與ESG壓力。除了追求效率，企業也重視環境保護和社會責任。許多公司開始控制溫室氣體排放、減少能源消耗、推廣再生能源和使用環保包裝。ESG標準要求企業在環境、社會和公司治理三方面表現良好。企業需制定具體行動計畫，並建立監督機制以提升社會形象和市場競爭力。營運目標也加入客戶滿意度、員工士氣和資源配置等指標，展現企業多元價值。

• 控制溫室氣體排放
• 減少能源消耗
• 推廣再生能源
• 客戶滿意度與員工士氣成為重要指標

六、從工業5.0的理念到實際落地，企業還缺少什麼？

1、工業5.0實際落地，企業還缺少什麼？

工業5.0 強調「以人為本」、「人機協作」與「永續韌性」，但多數企業在真正導入時，很快會發現最大的問題並不在設備，也不在技術成熟度，而是在於數據無法支撐人類決策。

企業在推動工業5.0過程中，常見的痛點包括：

（1）資料碎片化，缺乏端對端的全流程視角

在多數企業中，ERP 負責訂單與財務資料、MES 管理生產製程、WMS 管控庫存與出入庫、PLC 則掌握設備運行狀態，各系統各自獨立運作，缺乏統一資料模型與流程串聯機制。

管理層無法用一個畫面掌握從「接單 → 備料 → 生產 → 出貨」的完整流程，只能靠人工彙整多份報表，導致決策延遲、風險無法提前辨識，企業整體反應速度明顯落後市場節奏。

（2）數據不即時，人機協作淪為口號

工業5.0 強調「人機協作」，但許多企業現場依然仰賴經驗法則與事後數據。

設備資料即使存在，也停留在離線匯出或隔日更新階段，現場主管無法即時掌握產線變化，管理者更難依數據快速調整策略。當數據無法即時流動，「人機協作」就只是系統導入計畫中的口號，而非真正落地的管理模式。

（3）決策斷層：資料量增加，但理解能力沒有同步進化

企業已具備大量資料，卻缺乏有效轉譯機制。

表格數字密集但缺乏視覺化整理，圖表零散且缺乏邏輯脈絡，使現場主管難以在短時間內判讀趨勢與異常。數據越多，反而增加決策負擔，形成「有數據卻無法決策」的典型斷層問題，讓管理行為仍回到直覺與經驗主導。

（4）缺乏跨角色共用數據平台，部門協同期成本高昂

工業5.0 需要跨部門高速協作，但實務上，各單位仍各自維護獨立報表：

• 採購部看採購表
• 生產部看工單表
• 品保部看品質表
• 倉儲看庫存表

每次會議都在對齊版本與數字，真正的決策時間反而被壓縮。報表版本混亂不只拉高溝通成本，也提高錯誤決策風險，使企業無法建立真正具韌性的協同體系。

企業若能補足這些關鍵能力，將更容易實現工業5.0的願景，提升競爭力。

2、FineReport如何實際助力工業 5.0 落地？

FineReport 是帆軟推出的企業級報表與可視化分析平台，支援跨 ERP、MES、WMS、PLC 等系統資料整合，並提供即時看板、預警通知與互動式分析能力。在工業5.0「以人為本、人機協作」的架構下，FineReport 扮演關鍵的數據決策介面角色，協助現場人員與管理層快速理解數據、共同參與決策，讓智慧製造從自動化升級為真正的人機協同。

FineReport 的價值不在於取代系統，而在於補齊工業5.0最關鍵的一層：讓人能夠理解與使用數據的決策層。

FineReport 在助力工業5.0中的實際能力包括：

（1）對應「資料碎片化」：建立端對端數據整合視角

• 針對 ERP、MES、WMS、PLC 等系統各自為政的問題，FineReport 提供跨資料源整合能力，將訂單、生產、庫存與設備數據整合到同一平台，形成統一的資料邏輯與視圖。
• 企業不再需要人工彙整零散報表，而是能透過一個可視化介面，即時掌握從「接單 → 備料 → 生產 → 出貨」的完整流程狀態，真正建立工業5.0所要求的「全流程透明化」基礎。

（2）對應「數據不即時」：打造即時數據驅動的人機協作基礎

• FineReport 支援即時數據刷新與排程更新機制，讓設備狀態、生產進度與品質數據可即時呈現於看板。
• 使現場主管不再依賴經驗臆測，而能以數據為基礎進行判斷；管理層也可在異常第一時間掌握狀況，快速介入調整。

（3）對應「決策斷層」：將複雜數據轉化為可理解的視覺化洞察

• FineReport 提供多樣化的互動式可視化能力，包括趨勢圖、熱力圖、Pareto 分析與下鑽分析。
• 能快速將大量數據整理為可直覺判讀的圖表結構，使主管與工程師能在短時間內辨識趨勢、鎖定風險，縮短決策時間。

（4）對應「缺乏共用平台」：建立跨角色共用的數據協作場域

• FineReport 透過權限管理與角色視圖設計，讓不同部門在同一平台中查看各自關心的數據，同時又能確保資料版本一致。
• 採購、生產、品質、倉儲與管理階層不再各用各的報表，而是基於同一份數據進行協作，減少溝通成本與對齊時間，使工業5.0 所追求的跨部門協同真正落地。

FineReport 並非取代原有系統，而是補足工業5.0 最關鍵的一層能力——讓分散的數據變得可視、可懂、可協作，讓「人」真正成為數據驅動智慧製造的核心角色。

工業5.0強調人本、永續與彈性，帶來企業與社會新價值。

• 企業注重環境保護，推動可持續發展。
• 人機協作提升生產效率，創造更人性化的工作環境。
• 彈性管理讓企業能快速應對市場變化。
  社會與企業應加強新技術教育，促進創新，適應人機融合的工作模式，迎接未來挑戰。