制造业经营效益差？精益生产是关键！
对于生产制造型企业，随着企业规模逐渐扩大，容易出现经营效率放缓，甚至后退的现象。
究其原因，是因为传统制造企业多采用定期汇报的方式管控日常事务，这会使得关键目标进度不透明、复盘效率低，管理者不能及时掌握目标和执行情况。
我们经过走访企业，梳理出了以下6大生产管理难题，并给出精益生产管控方案逐一击破：
1解决思路
为了摆脱以上困境，实现生产过程精益化管理，帆软行业解决方案顾问提出：通过数据驱动，实现工厂准时生产、全员积极参与改善！
推出的这套精益生产管控方案，包含了1个管理控制塔+6个模块，通过1个精益管理控制塔总揽全局，加上6大关键生产模块支撑，对生产管理中的痛点问题各个击破。
2方案内容
1. 精益生产管理控制塔
业务价值：企业战略管理，关注集团目标顶层设计和规划，及时监控过程、及时复盘总结、尽早纠偏。
内容概述：包括订单管理、生产监控、人员设备、智慧工厂等重点监控模块，可下钻跳转到 6 大管控中心。
2. 生产管控中心
业务价值：通过采集工时数据，对接生产管控系统等，细化生产计划、细化工时管理体系。
内容概述：生产管控中心通过车间生产监控、订单及生产进度监控、工时管理监控 3 大模块进行生产管理。
车间生产监控、车间精益看板、设备&员工工时监控分析看板
3. 质量管控中心
业务价值：通过建立质量管理系统采集关键质控点数据，定位质量频发问题来源，提升质量管控分析水平。
内容概述：质量管控中心通过不良率、采购、产线等维度进行质量问题分析，最终促进产品质量管理，
质量不良率监控、顾客端PPM报表、质量闭环管理
4. 持续改进管控中心
业务价值：通过移动设备填写改进内容、车间看板透明优秀填报人员，形成良性竞争机制，促进持续改善。
内容概述：持续改进管控中心通过移动端填报提交案例、个人自主查询看板、车间透明看板，实现提案闭环管理，激励大家都为组织改善做贡献。
合理化建议平台、全员改善自助查询看板
5. 成本管控中心
业务价值：关联财务成本费用和产品原材料，进行产品成本对比分析，定位成本改善点，促进成本改善。
内容概述：分解成本的组成部分、关注每一部分的成本占比，重点关注单台成本。
采购成本分析看板、成本效率分析表
6. 设备管控中心
业务价值：通过设备管控看板透明设备状态、及时推送设备异常信息；分析设备效率、提高设备管理能力。
内容概述：设备管控中心通过设备状态监控、设备效率分析，提高设备管理人员的管理能力，同时通过移动设备填报设备点检信息，监督设备点检人员工作。
设备效率分析、设备点检填报
7. 8S 管控中心
业务价值：透明 8S 评比数据，透明奖惩情况，从而调动人员积极性，实现 8S 良性评比。
内容概述：8S 管控中心通过车间看板透明 8S 评比结果、奖励机制、执行情况；透明园区 HSE 执行情况，关注园区隐患，保障工厂车间安全。
3方案价值
精益生产管控方案点对点解决生产管理中遇到的问题，实现了生产过程精益化管理。与传统管理方式相比，精益生产管理模式能够帮助生产企业突破发展瓶颈，保证经营管理成果会持续维持在目标计划以上。
目前，已有相当一部分生产制造企业成立专门的精益生产团队，将工业数据利用起来，为企业搭建生产过程精益化管理体系，且效果明显，使得企业经营管理成果持续上升。
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