精益生产管理快速入门，5分钟看懂！
精益生产管理是什么
精益生产管理是一种旨在通过消除浪费、提高效率和质量，来优化生产流程的管理方法。它不仅仅是一个工具或技术，而是一种管理哲学和文化。它的目标是通过不断地改进和创新，实现生产流程的最优化。
精益生产管理采用了一系列工具和技术，例如价值流映射、5S、Kanban、持续流和单元化生产等。这些工具和技术帮助企业最小化浪费并提高生产效率。通过消除浪费，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量，并降低生产成本。
精益生产管理最初是由丰田汽车公司开发的，目的是优化汽车生产的流程和效率。丰田汽车公司在生产过程中，发现了很多浪费和不必要的流程，通过对这些流程进行改进和创新，他们成功地实现了生产流程的最优化。现在，精益生产管理已经被广泛应用于制造业和服务业的许多不同领域，例如医疗保健、金融、零售等。
制造企业何时需要精益生产管理？
制造企业需要精益生产管理的情况包括但不限于：
- 生产计划和工时管理较为粗放： 生产计划和工时统计只限于周或月的控制，不够细致。这导致当计划执行出现偏差时不能及时发现，工作效率无法准确衡量。
- 质量提升的方向不明确： 问题台账统计都保存在线下，缺乏完整的线上数据支持。这使得无法满足各种维度的观察分析，进而导致定位质量问题困难。
- 持续改进推进受阻： 提案数量和奖励信息没有电子化，不能及时透明地展示，没法追踪到具体责任部门。这导致工厂车间内部不能形成有效的竞争机制。
- 设备管控不及时： 设备效率信息没有相应的统计和分析。设备状态以及维护保养缺乏及时的提示预警，造成设备利用率低，影响生产效率。
- 成本管控无从下手： 缺少针对成本异常的原因分析，无法定位影响成本的关键问题点，从而不知道该如何下手优化成本管理。
- 8S 管控流于形式： 8S 检查评价结果和评价人关联很大，没有及时透明，失去评比竞赛的意义，从而导致 8S 管理流于形式。
如果企业面临以上问题，精益生产管理可以帮助企业通过消除浪费、提高效率和质量来实现生产流程的最优化。这种管理方法不仅仅是一个工具或技术，而是一种管理哲学和文化。它的目标是通过不断地改进和创新，实现生产流程的最优化。
精益生产管理内容
为了解决上述问题，我们可以采取精益化生产管理的策略。这种管理方式是基于数据驱动的，它可以使工厂准时生产，全员积极参与改善，从而提高企业的经营成果并保持高效增长。
具体而言，这种精益生产管控方案是通过精益管理控制塔来总揽全局。该管控塔包括生产管控中心、质量管控中心、持续改进管控中心、成本管控中心、设备管控中心以及8S管控中心六大模块，这些模块共同支撑并强化管理控制塔的功能，逐个解决生产管理中的痛点问题。例如，通过生产管控中心，可以实现生产计划的准时完成，通过质量管控中心，可以确保产品质量的稳定性和可靠性，通过持续改进管控中心，可以不断地寻找和解决生产过程中的问题，通过成本管控中心，可以控制和降低生产成本，通过设备管控中心，可以对生产设备进行有效的维护和管理，通过8S管控中心，可以保持生产现场整洁、有序、高效。
因此，采用精益化生产管理策略，不仅可以更好地解决生产管理中的问题，还可以带来更多的机会和挑战，促进企业的可持续发展。
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