永祺车业:帆软搭建生产制造系统,节省成本近千万

文 | 商业智能BI相关文章 阅读次数:321 次浏览
2023-10-11 19:05:59

帆软产品性能比想象中更加强大,数据采集填报分析处理展示,每一次都带来很多惊喜。

企业简介

永祺(中国)车业股份有限公司专业生产骑行产品,包括自行车、电动自行车、滑板车、零件等。现永祺集团主要有组装、烤漆、车架等生产车间,产品主要销往美洲、欧洲、亚洲、澳洲等四十多个地区。公司及子公司拥有各项专利83件,并通过了ISO9001质量管理体系认证。此外,永祺不忘初心,专注于绿色出行产品业务,推广绿色骑行文化,让更多人享受绿色生活的快乐。

场景应用

主要分为两大块:

1)基于FineReport的填报搭建了生产线各工站的数据收集(移动端通过PDA设备扫码录入、电脑扫描枪扫码录入)的功能,结合Oracle ERP系统的生产制造模组,进行生产流程的管控,同时生产端做了部分管理看板、日报相关的管理页面,数据执行力比较高,形成了生产端管理的闭环;

2)公司有Oracle ERP 、鼎捷HR系统,但是存在一定的信息孤立,所以第二块主要是为了打通各个系统的数据,设计了查询报表相关功能,以及一些简单的趋势分析页面,内容做的不少,各个业务模块都涵盖了:人资、业务、库存、采购、财务等,并且将功能都整合到了移动端APP。

通过这两大块的建设,不仅打通了各个孤立的系统,带来的经济价值也是十分可观的。项目背景中也提到,一套完整的生产制造系统需要1000万左右,而且还不能完全满足永祺的需求,通过FineReport搭建生产制造系统,除去帆软的产品费用及所有人力费用,节省成本达到940万左右。而且生产制造系统带来的后续生产效益提升也是在持续增加的,为永祺的持续降本增收之路提供了重要的支撑。

场景一:生产部经理一张报表,掌控日常生产重点

生产部的经理没有办法对于生产状况进行管控,没有办法及时获取有效的生产数据,生产管理没有时效性,没有重点。生产部经理,透过生产实施看板,随时掌控现场的生产进度、产线异常、产能效率、不良状况、不良分布。

通过生产实施看板可以:

1)对于生产过程中的不良状况模糊不清,只能依靠纸笔记录,容易记录错误丢失数据,现在实现了实时监控跟踪,管理效率大大提高;

2)产线异常也不能及时发现问题所在,曾出现过为了排查问题停线的情况,现在一旦出现异常,技术部人员能在半小时内及时查出问题所在,大大降低了生产风险;

3)对员工出勤状况,各个产线人手的分配混乱无章,随便调配无法登记,现在大大提升了产能效率,人员分配更加有序合理。

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

场景二:现场作业看板

生产现场车间人员只能按部就班的工作,比较死板,对于整个生产一无所知,对订单尾数等生产相关的指标也模糊不清,对产能奖金也不关注,员工工作热情低下,产能效率大大降低。

现场有一个显示器展示,通过订单、生产相关指标,指导现场车间人员工作改善,比如产量产能、不良、订单尾数,甚至包括产能奖金系数,生产进度不良数据实时展示,员工随时可以查看到。

员工通过生产车间大屏数据能随时知道每批订单的生产进度,奖金机制的公开透明,大幅度提高了员工的工作热情,同时也激励着员工认真工作,不良率大大降低。

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

场景三:生产排程管理

基于公司自行车行业的生产特性,生产排程一直是公司最大的心头病,只能在线下使用excel制作,打印成纸质文件流通,生产部门对于生产排程的更改也不能及时掌控,经常会出现因信息传递不及时,实际生产与排程错位的情况,影响生产,延长交期。

利用FineReport的填报excel汇入功能实现了部分MES相关的功能,比如各个制程生产排程的导入。几乎所有的排程都可以在线上实时查看,不用耗费纸张,减少了各个部门的人员走动电话沟通,简化了工作方式,大大提升了工作效率,方便快捷。

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

场景四:移动端

以前在生产现场专门腾出来一大块地方,排了一整排白板记录生产情况,占据空间,数据记录也不够准确及时,生产现场再派专人用Excel纸质表单记录白板数据痛苦不堪,步骤繁琐,办公室里堆叠了一堆过往的检验数据,查找翻阅起来十分痛苦,费时费力效率低下,经常出现数据丢失的现象。

各个制程上线和下线,实现了在移动端用手机或者PDA扫码录入;生产品质检验全检、抽检等也实现了在移动端进行填报录入相关数据。

移动端带来的价值:

1)白板撤掉后,腾出来一大片空间用来办公,线上填报代替了纸质表单收集数据,每条生产线至少节约了一个人力成本,避免了空间资源纸质资源人力资源的浪费 ,节省了生产成本;

2)避免了员工重工现象,手机PDA可以随时进行数据填报方便快捷,工作流程更加简洁高效;

3)每周例会,不用再靠着一堆纸质资料翻阅查看,所有人直接进入决策系统,对数据进行分析检讨,实时查看历史资料,大大提高开会效率。

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

场景五:生产效率规划

高层对于生产计划,对未来订单预测不能提前作出决策,不能合理分配人力,往往到了最后订单需要交货时才发现来不及生产,紧急分外外包,或者外购,企业损失重大。

通过生产产能计划的填报,列出全年各个生产线的生产效率分析数据,通过颜色标识区分,如果有不合理的走势可以及时调整产能计划,形成产能计划管理的闭环。黄色折线代表理想产能,红色代表最大产能,绿色代表最小产能。柱状图每个色块代表了不同的产线,每个色块也都有超链接可以查看明细。未来月份产能显示灰色,过去月份产能为彩色,看柱状图走势做数据分析,同时对未来月份的订单做预测,及时做人力资源配置,调整生产计划。若未来订单量增长,HR则要进行人力扩充,若在最大产能的情况下仍然无法完成就需要外包出去;若订单量减少就要调整工作时间,合理分配。 生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

实现订单提前预测功能,大大提升了人力资源配置的合理性,避免了企业的重大损失,及时帮助高层管理者做出正确合理的决策,提高生产效率

场景六:各个业务模块查询分析报表

1)销售: 相关部门可以对每月的毛利进行查看,对比分析,还有超链接可以查看到具体的每个月的明细情况。

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

2)生产:实现了对工单生产状况的统计,已核发已完工已关闭的工单一目了然,清楚明了。

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

3)制造现场:对每批订单的什么时候开工什么时候完工的生产进度实现实时监控,生产现场可以直接追踪物料采购情况,可以看到每个制程的生产进度情况。

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

4)库存:相关部门可以通过库存表查看存货周转,对库存状况及时做数据分析,还可以点开超链接查看每个物料库存分类的明细,对每周例会对库存方面的检讨分析提供了一定的数据支撑。

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

5)采购:相关部门可以通过采购状况统计表,查看每年各厂区各月的采购单状况,对比分析,一目了然。

6)财务:高层管理者可以通过这张财务报表,实时查看每年每个厂区的销售情况,成本及毛利,可对各个客户的毛利进行深入分析,并能展示出本年度的销售趋势。

比如,目前主流的软件——finereport,它小到填报、查询、部署、集成,大到可视化大屏、dashboard驾驶舱,应有尽有,功能很强大。最重要的是,因为这个工具,整个公司的数据架构都可以变得规范,下一步就是构建企业的大数据平台了。而且它是java编写的,支持二次开发,类Excel的设计器,无论是IT还是业务,上手都很简单:编辑sql优化、数据集复用简直都是小case,大大降低了报表开发的门槛。在企业中被关注最多的数据安全方面,FineReport支持多人同时开发同一套报表,并通过模板加锁功能防止编辑冲突;通过数据分析权限控制,保障数据安全。

生产制造系统,生产排程管理,产能计划管理

制造业数字化应用解决方案: https://www.fanruan.com/solutions/mfg

产品体验

相关内容

目录
立即咨询 立即咨询

商务咨询

在线咨询
专业顾问帮您解答问题

电话咨询

技术问题

投诉入口

微信咨询

返回顶部