什么是精益生产？企业精益生产解决方案盘点推荐！
精益生产，源于日本汽车制造业的成功经验，是一种注重高效、灵活、质量优异的生产管理理念。随着全球制造业的不断演进，精益生产在各行各业得到了广泛应用，其核心思想是通过最小化浪费，持续改进流程，实现生产效益的最大化，它不仅仅是一套工具和技术，更是一种文化和理念，推动企业不断适应市场的变化，保持竞争力。本文就将深入探讨精益生产的原理、方法及其在现代生产环境中的应用，并基于帆软在制造业丰富的合作与服务经验，为企业提供完整、高效的精益生产解决方案。
一、精益生产的起源
第二次世界大战之后，为了使丰田汽车追赶美国通用、福特和克莱斯勒三大汽车公司，日本丰田公司的大野耐一、新乡重夫等人花费数十年，探索出了一种新的企业管理模式——精益生产（也可称之为“丰田生产方式”）。
精益生产的重要目的之一是提高生产效率与降低成本。为了达成这一目的，大野耐一强调削减各种浪费，并将生产现场的浪费归纳如下：
- 生产过剩；
- 停工等待；
- 搬运；
- 加工过程本身的浪费；
- 库存；
- 动作的浪费；
- 不合格品。
上述七种浪费，只是生产现场常见的浪费。因为牵涉材料成本、加工成本等诸多浪费，故“生产过剩”是首要考虑予以削减的。但在企业的实际运行中，浪费不仅存在于生产现场，而且存在于企业的各个环节：战略决策、组织架构与人员编排、营销、设计开发、采购、来料、生产准备、生产实施、检验、包装、仓储、运输、售后服务、行政后勤等。
所以，精益生产的核心原理是消除浪费，这个“浪费”包括两层含义：一是不为顾客创造价值的活动；二是尽管活动创造价值，所消耗的资源也超过了“绝对最少”的界限。
通过对价值流程的分析，精益生产强调只提供顾客愿意支付的价值，剔除一切无谓的环节。此外，精益生产注重员工的参与和创新，认为每个员工都是潜在的问题解决者，通过激发员工的积极性，实现持续改进。
二、精益生产的主要组成部分
精益生产由JIT（just in time，准时供货制）与自动化（Jidoka）两大支柱构成。参考门田安弘先生的归纳，系统化的精益生产运行包括如下主要组成部分：
- 保障准时生产的“看板生产”；
- 适应需求变化的“均衡生产”；
- 缩短生产周期的“快速换模”（快速换线）；
- 生产线同步化的“作业标准化”；
- 弹性增减产线人员数目的“设备布局”、“多能工”；
- 为了削减作业人员、提高士气，通过小组形式进行的改善活动、合理化建议；
- 自动剔除不合格品的自动化；
- 优化全公司成本、质量、效率等管理所需的跨部门、跨职能管理。
三、企业在实施精益生产时的痛点
导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因有很多，以下是现代企业在推行精益生产过程中所面临的六大痛点：
- 线上质量数据缺失： 缺乏完备的线上质量数据使得质量问题无法追溯，改进工作陷入无头绪状态。
- 设备状态信息滞后更新： 设备状态信息更新不及时，直接影响了生产效率，增加了生产过程中的不确定性。
- 生产计划和工时管理的低效： 公司日常的生产计划和工时管理显得过于粗放，导致工作效率无法准确衡量。
- 成本异常原因分析不足： 缺乏对成本异常原因的深入分析，使得成本管控缺乏有力的抓手。
- 提案和改善情况缺乏透明度： 公司内部的提案情况和现场改善工作缺乏公开透明度，阻碍了持续改进的动力。
- 8S管理流程信息不透明： 公司的8S管理过程信息不透明，使得评比竞赛的意义难以体现，影响了员工积极性和团队合作。
这些痛点共同导致制造企业在收益增长方面受到限制，难以实现持续健康的发展。解决这些问题需要企业综合运用精益生产的原则和方法，对生产过程进行深入分析和优化，以提高整体效益和应对竞争压力。而由于传统的精益生产理论本身只提供了一些原则性的框架和常用的工具，因此企业在运用这些原则和工具时也需要结合自身实际情况，围绕生产管理的最终目的进行具体设计。
四、帆软精益生产解决方案
为了统一解决上述痛点，帆软生产领域专家结合制造业深耕十余年的丰富经验与FINE+产品线，为企业提供「精益生产管控方案」，该方案通过精益管理控制塔总揽全局，生产管控中心、质量管控中心、持续改进管控中心、成本管控中心、设备管控中心、8S 管控中心六大模块支撑管理控制塔，逐个解决生产管理中的痛点问题。同时，帆软还将在此基础上，结合企业实际情况，为合作客户提供专业可靠的方案优化服务。
精益生产管理控制塔
精益生产管理控制塔是专为企业高层管理人员设计的综合性工具，其主要功能包括全面监控企业的订单情况、生产状态、人员设备状况以及智慧工厂运行情况。该管理控制塔聚焦于顶层设计和规划，使高层管理层能够方便地实现对企业运营的全局把控，及时预警并纠偏。同时，该系统支持下钻查看六大管控中心的详细情况，以更精细地管理和优化企业运营。
生产管控中心
生产管控中心负责采集一线生产过程中的关键运营数据，包括产量数据和设备运转数据等。这些数据通过与生产管控系统的对接，实现了对日常生产过程的精细化管理，有助于提高生产效率和资源利用率。
质量管控中心
质量管控中心致力于构建一个全面的质量管控系统。通过对关键质控点数据的精准把控，该中心定位质量问题的来源，实现了对质量管控分析水平的提升。
持续改进管控中心
持续改进管控中心通过车间看板透明化展示企业持续改进的参与情况、提案情况以及现场整改情况，形成了促进持续改善的良性竞争机制。
成本管控中心
成本管控中心通过关联各项与生产相关的财务成本和费用支出，实现了对产品成本的纵向对比分析。这使得企业能够准确定位成本改善点，从而促进了成本效益的提升。
设备管控中心
设备管控中心能够透明呈现各生产线的设备运转状态和工作效率，及时推送设备异常信息，方便生产管理人员尽早干预和处理，确保生产过程的平稳运行。
8S管控中心
8S管控中心直观展示了8S评比数据，透明呈现奖惩情况，有效激发了各部门员工的工作积极性，避免了8S检查流于形式。这六大管控中心共同构成了一个综合而高效的精益生产管理控制塔体系，为企业提供了科学而实用的运营管理工具。
五、结语
在当今激烈的市场竞争中，精益生产已然成为企业追求卓越的不二选择。精益生产的目标不仅仅是减少浪费、为企业创造更大的价值，更是为整个社会提供了可持续发展的路径。通过降低浪费、提高效益，企业在实现经济效益的同时，也在推动资源的合理利用和环境的可持续性发展方面发挥了积极作用。
帆软软件深耕行业，能够基于强大的底层数据仓库与数据集成技术，为企业梳理指标体系，建立全面、便捷、直观的经营、财务、绩效、风险和监管一体化的报表中心与数据分析平台，并为各业务部门人员及领导提供PC端、移动端等可视化大屏查看方式，有效提高工作效率与需求响应速度。
若想了解更多关于精益生产的解决方案，您可以查看《帆软精益生产管理解决方案》，或点击下方图片👇，快速获得帆软为您提供的精益生产管理系统建设方案建议、免费的数据产品试用和同行业标杆案例学习参考。
立即沟通
