制造企业数字化转型案例：云天化集团打造云南工业互联网标杆！
一、数字化赋能，打造云南工业互联网标杆
>>>数据应用现状
2016年开始，云天化集团贯彻落实“机械化换人、自动化减人、信息化省人”（简 称“三化提效”），用机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，信息化提升效率减少基础管理工作量，大力提高安全生产科技保障能力，优化生产工艺控制，实现降本增效，实现人力资源效率提升工作。2018年起开始梳理、完善、构建底层基础网络系统，搭建数字工厂信息平台；对整体运行进行评估、优化，完善物联网感应技术，搭建全底层数据采集场景。
>>>客户需求
- 需要完善现有网络系统；提升、挖掘、整合现有信息系统数据
- 需要实时采集各业务管理流程数据，汇入实时数据库、数字工厂数据库，最终形成互联互通基于云计算的大数据信息库
>>>解决方案
- 数据可视化建设：通过帆软数据大屏展示，向来访的各级政府领导、友邻企业 展示集团及各分、子机构的实时业务概况，提升企业形象，彰显企业实力；
- 提升会议效率：利用FineReport建立数字化工厂平台，用于集团例会、经营 分析会等场合，围绕数据大屏对集团当期经营状况数据进行及时获取、展示和分析，提高会议效率和针对性；
- 经营看板开发：利用FineReport建立数字化工厂平台，生产成本管理、巡检、电子作业票管理、气象监测、消防联动控制、高低压监视等系统，通过与集团 OA系统的无缝集成，为集团和各分、子公司提供日常经营所需的多样化数据报表。
二、数字化规划及思路
1、云天化集团坚持统一规划、统一投资决策、统一设计、统一建设、统一管理、统一标准的“六统一”原则。
云天化集团是以肥料及现代农业、玻纤及复合材料、精细化工及新材料为主业的国有综合产业集团，以发展成为云南先进制造业的“标杆企业”为目标，加速数字化转型步伐，用数字化助推集团成为行业绿色高质量发展的践行者、推动者和引领者。
“十三五”期间随着工业化和信息化融合步伐加快，云天化集团通过云计算、物联网、AI视觉等新技术的运用，数字工厂、健康安全环保平台等项目的建设，对制造单元在本安提质、降本提效、减存增效方面取得了较好地显现成效。
2、构建“132”总体框架，实现三个“1”数字化转型目标。
三个“1”数字化转型目标：在十四五期间，云天化集团将依托现有基础建成1个云平台，优化运营效率，减低成本，实现集团内生性增长；1个工业互联网平台，连接云天化产业链上下游各环节实现融合创新及区域企业实现模式创新；在集团下属企业中打造1个全国具有影响力的数字化转型标杆企业，在本质安全、精益生产、提质增效等方面处于行业领先水平。
构建“132”总体框架建设：以数据驱动方式支撑三个“1”数字化转型目标的实现。即稳步构建以云化平台为主体，集团制造单元为边缘计算层支撑的1个工业互联网基础框架；建成技术、业务、数据3大中台；建设2类应用。
（1）稳步构建1个工业互联网基础框架包括制造单元的边缘计算层建设、集团云化平台建设（包括基础设施、大数据及AI模型能力建设）。
（2）建成3大中台主要是软件开发，将软件开发层面、业务应用构建层面、数据应用层面共性与个性分离，3大中台解决共性问题，从而大幅提升应用搭建效率。
（3）建设2类应用包括集团内部数字化转型内部应用与生态型应用两部分。继续实施集团内部数字化转型应用，包括管理层面的投资与项目运作管理、风控、审计、党建，经营层面的财务、HR、SRM、CRM、共享服务的深度应用和全覆盖，生产层面的基于建模的过程优化控制、工控安全及用新一代信息技术加持下的数字工厂应用；逐步推进云南省化工行业工业互联网生态型应用，包括化肥行业工业标识解析二级节点建设、基于云天化化肥行业工业互联网平台下的云天化供应链产业链生态及数字工厂云应用、基于区块链的追溯云、重大危险源接入云等。
三、数字化落地：数字工厂-数据决策中心建设
>>>生产可视化
云天化集团分布在全国各地，在传统管理模式下，集团很难有效监控到各分支机构的生产动态，对生产环节存在的问题做不到及时反应、及时解决，严重影响了企业生产效率和经营成本。
集团数据中心的上线，能够自动获取集团旗下所有分、子公司的各项生产数据，以简洁明了的方式展示企业全局状况，真正做到了“可视化工厂”。可视化工厂主要包含了以下几个组成部分：
原材料采购分析：原材料采购和供应是保障生产的重要因素。数据大屏通过对集团大宗原材料采购情况及当前库存情况进行直观的分析和展示，便于集团对大宗原材料采购和库存情况做出及时调整，优化集团供应链和库存结构，保证高效生产。
装置负荷总览：在对装置负荷进行实时监控之前，经常会出现一个工厂装置停机了，过去好几天总部才接到电话通知的情况。总部无法实时掌握工厂的生产负荷，就无法及时调整生产计划以满足市场要求。数据大屏集成装置负荷纵览表，对各生产机构的生产装置进行每5分钟一次的数据抽取，集中展现在数据大屏上，集团能够对各生产装置的负荷了如指掌，也能及时发现和解决问题，保证生产效率。
生产制造监控：大型生产设备的连续运转率，对于生产型企业来说尤为重要，一旦设备出现问题，不能及时定位和解决，将会给企业造成无法挽回的影响。数据大屏通过图像化形式，立体展示生产制造设备的运行情况，包括每一个压缩机的温 度、压力等指标，每个装置连续运营天数，装置出口的流量数据，甚至包括装置的环保、排口等数据也进行了呈现。系统每5秒钟进行一次数据抓取，保证了对设备监控的实时有效，及时发现并进行问题预警。
生产及消耗对标：不同的生产工艺、生产流程会产生不同的消耗，就会产生不同的成本，如何发现生产过程中的原料和能量浪费，及时调整生产工艺，对于降低生产成本至关重要。数据决策平台，一方面为每一个产品平均消耗都设定了标杆值，及时预警劣于标杆值的生产机构；另一方面，将生产同一产品的不同机构进行横向对比，发现问题，督促问题机构及时发现和整改生产过程存在的问题，降低生产成本。
>>>销售体系化
云天化集团拥有遍布全国的化肥销售网络，如何能对全国甚至全球的销售数据进行实时获取和分析，并与各地影响化肥销量的大数据进行整合关联，形成科学有效的销售决策体系，是云天化集团数据中心重点思考的销售业务命题。集团数据中心对销售体系的梳理主要包括以下几个模块：
销售情况分析：传统的销售报表，数据单一、时效性差，无法支持决策层快速应对市场变化。集团数据中心能够实时抓取各地销售数据，通过产品、地区、客户等不同维度全方位展示集团产品的销售情况，并支持不同产品、地区、客户的销售情况在时间维度上进行数据钻取，获取各产品、地区、客户在指定时间内的销售波动情况和发展趋势。
全国各地耕地面积和施肥量分析：化肥的使用量有效耕地面积和作物种类有直接关系。及时了解各地的耕地面积变化和种植类型，对于评估市场容量、制定市场政策有重要作用。云天化的集团数据中心，实现了与外部大数据平台的对接，能够及时了解全国各地耕地面积和施肥量需求变化，为制定地区布局和销售策略提供依据。
农产品价格和施肥量分析：系统自动抓取一些外部数据，比如全国性的各类农产品的价格、农业用地面积等，集中在数据大屏上与集团的产销情况进行对比，试图分析出其中的关联，为企业未来战略制定提供支撑。
>>>客户价值
- 可视化工厂建立：帆软数据大屏帮助企业更加直观地理解和掌握数据生产的情况，提高数据生产的效率和质量。集团数据中心的上线，能够自动获取集团旗下所有分、子公司的各项生产数据，以简洁明了的方式展示企业全局状况，真正做到了“可视化工厂”；
- 业务体系化：帆软平台的强大功能，可以为将企业业务流程拆分成一系列的步 骤和任务，每个任务都可以被单独管理和监控，帮助用户更加清晰地理解和掌握 业务流程，提高业务运行的稳定性和可靠性。云天化集团拥有遍布全国的化肥销售网络，对全国甚至全球的销售数据进行实时获取和分析，并与各地影响化肥销量的大数据进行整合关联，形成科学有效的销售决策体系；
- 数据支撑新发展：通过帆软平台的数据收集和数据分析，用户可以更加清晰地 理解市场和用户需求，及时发现存在的机会和挑战，云天化通过集团数据中心对新业务提供了很好的支撑，将开展的细节情况进行集中展示，从而对各地微工厂运营情况有全面的了解，为进一步制定市场推广政策提供科学依据。
四、云天化数字化建设总结
云天化集团通过“FineReport数据大屏+多终端分析报表”的形式，实现集团产、供、销、人、财、物数据的整合应用与集中呈现，提升集团层面的产供销效率；集团下属分支机构生产动态、销售财务等关键数据实现集中化管控，生产环节问题形成快速反应、闭环管理机制，集团化管控更加有力。
在国家加快数字化发展，推进数字产业化和产业数字化，推动数字经济和实体经济深度融合的大背景下，云天化集团将以“成为具有全球影响力的绿色产业集团”为愿景，推进“肥料及现代农业”“玻纤及复合材料”“精细化工及新材料” 三大主业协同发展，加速谋划数字化转型升级，加快数字化建设项目的落地，打造成为云南先进制造业的“标杆企业”。
不可否认的是，企业在数字化转型过程中，总会不可避免地面临许多业务挑战。只有采用合适的行业解决方案，才能从根源上事半功倍地助力企业降本提效。
帆软软件深耕数字行业，能够基于强大的底层数据仓库与数据集成技术，为企业梳理指标体系，建立全面、便捷、直观的经营、财务、绩效、风险和监管一体化的报表系统与数据分析平台，并为各业务部门人员及领导提供PC端、移动端等可视化大屏查看方式，有效提高工作效率与需求响应速度。
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