최신 스마트팩토리 사례로 보는 제조업 혁신

제조업 현장에서는 스마트팩토리 사례를 통해 실제로 변화하는 모습을 확인할 수 있습니다. 기업들은 FanRuan이 제공하는 데이터 분석과 시각화 기술을 활용하여 생산성을 높이고 있습니다. FineReport를 도입한 현장에서는 실시간 데이터 기반 의사 결정이 가능해졌습니다. 데이터 활용이 제조업 혁신의 핵심으로 자리 잡고 있습니다.

스마트팩토리 사례의 핵심 내용

• 스마트팩토리는 실시간 데이터 분석과 자동화로 생산성과 품질을 크게 높입니다.
• 무서류 운영과 모바일 리포팅으로 업무 효율이 개선되고, 종이 문서 사용이 줄어듭니다.
• 3D 대시보드와 운영 대시보드를 통해 경영진과 현장 담당자가 빠르고 정확한 의사결정을 할 수 있습니다.
• 데이터 통합과 경고 시스템은 문제를 빠르게 발견하고 대응하는 데 중요한 역할을 합니다.
• 스마트팩토리 도입은 비용 절감과 품질 개선뿐 아니라 제조업의 미래 경쟁력 확보에 필수적입니다.

스마트팩토리 사례1: 모니터링 및 알림

실시간 공장 설비 제어

많은 제조 기업이 실시간 설비 제어 시스템을 도입하여 생산 현장의 효율성을 높이고 있습니다. FanRuan의 FineReport와 FineVis는 다양한 센서와 IoT 기기에서 수집한 데이터를 실시간으로 통합합니다.
 

이러한 시스템은 설비 고장 시간을 줄이고, 불필요한 정지 시간을 최소화합니다.

실시간 데이터 기반의 설비 제어는 생산성 향상과 품질 안정성 확보에 중요한 역할을 합니다.

공장 운영 시뮬레이션

공장 운영 시뮬레이션은 실제 생산 환경을 가상으로 재현하여 다양한 시나리오를 실험할 수 있게 합니다. FineVis의 3D 시각화 기능은 공장 전체의 설비 배치, 작업 흐름, 생산 계획을 한눈에 보여줍니다.

원스톱 통합 센터 구축

FanRuan의 FineReport는 원스톱 통합 센터 구축에 최적화된 솔루션을 제공합니다.
이 플랫폼은 생산, 품질, 설비, 재고 등 다양한 데이터를 한 곳에서 실시간으로 모니터링할 수 있게 합니다.
관리자는 지표 기반 데이터 알람을 설정하여 이상 징후를 빠르게 감지하고, 미처리 업무에 신속하게 대응합니다.

원스톱 통합 센터는 데이터 사일로를 해소하고, 부서 간 협업을 촉진하며, 의사 결정 속도를 높입니다.

FanRuan의 데이터 시각화 및 통합 솔루션은 글로벌 선도 기업뿐 아니라 국내 제조 현장에서도 생산성, 품질, 비용 측면에서 실질적인 변화를 이끌고 있습니다.

스마트팩토리 사례2: 무서류(Paperless) 운영

모바일 리포팅

스마트팩토리 환경에서는 모바일 리포팅 시스템이 현장 작업자의 업무 방식을 크게 변화시키고 있습니다.
작업자는 사무실이나 현장 어디서든 FineReport를 사용하여 필요한 정보에 즉시 접근할 수 있습니다.

다음과 같은 변화가 나타났습니다.

• 고객 자산 정보, 서비스 기록, 원격 지원 문서를 모바일로 바로 확인할 수 있습니다.
• 실시간 현장 서비스 지표와 분석 리포트를 통해 문제를 빠르게 감지하고, 신속하게 의사결정을 내릴 수 있습니다.
• 모바일과 데스크탑에서 통합된 보고 기능을 제공하여 고객, 제품, 서비스 직원에 대한 통합 뷰를 확인할 수 있습니다.
• AI 기반 예약 및 파견 관리, 최적화된 경로 계획으로 이동 시간과 자원 낭비를 줄이고 업무 효율성을 높였습니다.

이러한 변화는 현장 서비스 프로세스를 간소화하고, 작업자의 역량을 강화하는 데 큰 역할을 하고 있습니다.

티켓 검증(Ticket Verification)

티켓 검증 기능은 스마트팩토리에서 무서류 운영을 실현하는 핵심 요소입니다.
작업자는 모바일 기기를 활용해 현장에서 바로 티켓을 생성하고, 전자 서명과 사진 업로드, QR코드 스캔 등 다양한 방식으로 검증 절차를 진행할 수 있습니다.
이 과정에서 승인 절차가 빨라지고, 기록의 완전성이 보장됩니다.
또한, 모든 검증 내역이 자동으로 시스템에 저장되어 추후 감사나 품질 관리에도 용이합니다.
이처럼 티켓 검증 시스템은 업무의 투명성과 신뢰성을 높이고, 불필요한 종이 문서를 완전히 없애는 데 기여하고 있습니다.

자동 보고서 생성

자동 보고서 생성 기능은 반복적인 보고서 작성 업무를 혁신적으로 변화시켰습니다.
자동 보고서 생성 시스템을 실제로 적용한 기업들은 다음과 같은 업무 효율화 성과를 경험하였습니다.

자동화된 보고서 시스템은 반복적인 수작업을 줄이고, 담당자가 더 중요한 분석과 전략 수립에 집중할 수 있도록 도와줍니다.
이러한 스마트팩토리 사례는 무서류 운영이 실제로 업무 효율성과 품질을 동시에 높일 수 있음을 보여줍니다.

스마트팩토리 사례3: 다양한 데이터 시각화 요소

3D 대시보드: 엔터프라이즈급 관리

제조업 경영진은 3D 대시보드를 활용하여 공장 전체의 운영 상황을 한눈에 파악하고 있습니다.
3D 대시보드는 복잡한 공정 흐름과 설비 배치를 직관적으로 보여주어, 현장 방문 없이도 전체 운영 상태를 확인할 수 있습니다.

이러한 시각화는 엔터프라이즈급 관리에 필수적인 도구로 자리 잡고 있습니다.

운영 대시보드: 일일 작업·워크플로우 중심

운영 대시보드는 일일 작업과 워크플로우 관리에 큰 변화를 가져왔습니다.

운영 대시보드가 실제로 적용된 기업에서는 다음과 같은 변화가 나타났습니다.

• 고객 데이터 통합 및 가시성 향상
• 부서 간 협업 자연스러운 연계
• 업무 효율성 개선

일반 대시보드: 무서류 일일 보고

일반 대시보드는 무서류 환경에서 일일 보고를 간소화하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.
대시보드를 통해 어카운트 그룹별 영업 프로세스와 미팅 횟수 등 주요 정보를 쉽게 확인할 수 있습니다.
보고 절차가 간소화되고 실적, 매출, 잔액 등의 데이터가 시각화되어 보고 준비 시간이 단축되었습니다.

스마트 팩토리 사례: FanRuan도입 사례

DAS korea

DAS Corporation은 해외 지사와 본사 간 데이터 연계가 원활하지 않아, 매월 수작업으로 데이터를 수집·통합하는 비효율적인 업무 방식을 겪어왔습니다. 스마트팩토리 구현의 핵심인 실시간 데이터 통합과 분석을 위해 FineReport 기반의 EDW(Enterprise Data Warehouse)를 구축하여, 다양한 시스템에서 수집된 데이터를 통합·정제하고 KPI 대시보드를 실시간으로 운영하고 있습니다.

이를 통해 생산, 품질, 회계 등 14개의 핵심 지표를 한눈에 파악할 수 있으며, 인터랙티브한 시각화 대시보드로 세부 데이터 분석까지 가능해졌습니다. 자동화된 리포팅 시스템은 기획팀의 업무 효율을 크게 높였으며, 3개월 만에 60여 개의 고품질 보고서를 완성했습니다.

스마트팩토리 환경에서 MES, SAP ERP 등 핵심 시스템과의 데이터 연동 강화를 통해 전사적인 데이터 정확도와 관리 효율성이 획기적으로 개선되었으며, 월평균 5,000회 이상의 플랫폼 방문으로 글로벌 의사결정을 효과적으로 지원하고 있습니다. 이처럼 DAS의 사례는 데이터 중심 스마트팩토리 운영이 어떻게 생산성과 경쟁력 강화를 견인하는지 보여주는 대표적인 사례입니다.

Danfoss

Danfoss는 1933년 덴마크에서 설립된 글로벌 산업 그룹으로, 에너지 효율과 친환경 솔루션 분야의 선두주자입니다. 중국 우칭에 위치한 Danfoss 공장은 스마트 제조의 모범 공장으로 선정되어 4차 산업혁명 기술을 적극 도입해 생산 효율과 품질을 크게 향상시켰습니다.

특히, 다양한 디지털 시스템을 통합하고 데이터 시각화 및 실시간 모니터링을 가능하게 하는 FineReport 솔루션을 도입하여 생산 현장의 데이터를 신속하게 수집·분석합니다. 이를 통해 KPI 대시보드를 구축해 생산량, 설비 가동률, 불량률 등 주요 지표를 6초마다 갱신하며 현장 운영을 실시간으로 파악하고 즉각 대응할 수 있게 되었습니다.

또한, 페이퍼리스 작업 방식 전환을 통해 문서 관리 효율을 높이고, 에너지 소비 감소와 탄소 배출 절감에 기여하는 등 친환경 경영에도 앞장서고 있습니다. 이와 같은 혁신적 데이터 기반 스마트팩토리 구축으로 Danfoss 우칭 공장은 생산성, 품질, 에너지 효율 모두에서 지속적인 개선을 이루며 업계 모범 사례로 자리매김했습니다.

스마트팩토리 혁신은 초연결화, 맞춤형 생산, 디지털 노동의 지능화 등 다양한 트렌드를 이끌고 있습니다.
기업은 데이터 품질 관리, 경영진의 적극적 참여, 단계적 구현 전략에 주목해야 합니다.
이러한 준비가 미래 제조업 경쟁력 확보의 핵심이 될 것입니다.