企业如何实现精益生产？最优选是帆软精益生产管理方案！
随着时代的更迭和企业规模的不断扩大，生产制造类企业不断应对管理复杂性、市场竞争、质量控制、供应链管理、可持续性和合规性等多方面的挑战，稍有不慎便会面临经营成果减退的局面，无法保持业务的持续增长。
这一问题的主要原因是传统生产制造企业通常采用定期报告的方式来管理日常事务，导致关键目标进展不明确，复盘效率低下，管理者无法及时监控关键指标和任务的执行情况。
一、传统制造业生产管理痛点
传统生产制造企业面临以下几个管理问题：
1. 生产计划和工时管理的粗放性：生产计划和工时统计通常只限制在周或月份，无法细化，导致难以及时发现计划偏差和无法准确测量工作效率。
2. 质量改进方向不明确：问题记录通常存储在离线环境中，缺乏在线数据支持，难以进行多维度观察和分析，使得质量问题难以定位。
3. 持续改进受阻：提案数量和奖励信息未经电子化处理，无法透明展示，难以跟踪具体责任部门，导致工厂内部无法形成有效的竞争机制。
4. 设备管理不及时：缺乏设备效率信息的相关统计和分析，设备状态和维护保养缺乏及时的提示和警告，导致设备利用率低，影响生产效率。
5. 成本管理起点模糊：没有对成本异常原因进行深入分析，难以定位成本关键问题，不知道如何着手进行成本管理。
6. 8S 管控成为例行公事：8S 检查结果与评价人员关联紧密，缺乏及时透明性，失去了竞争的意义，导致8S 管理成为形式。
二、帆软精益生产管理解决方案
为解决上述问题，需要实现生产过程的精益管理。帆软生产领域专家提出了「精益生产管理解决方案」，供企业参考使用。这一方案通过「精益管理控制塔」总揽全局，由生产管控中心、质量管控中心、持续改进管控中心、成本管控中心、设备管控中心、8S 管控中心六个模块作为支撑，逐一解决生产管理中的痛点问题。
1. 具体方案架构
2. 精益生产管理方案内容
1）精益生产管理控制塔：
关注企业战略管理，集中关注集团目标的顶层设计和规划，其中包括订单管理、生产监控、人员设备、智慧工厂等重点监控模块，可下钻跳转到 6 大管控中心。及时监控过程、总结反思，及早纠偏。
2）生产管控中心：
生产管控中心通过车间生产监控、订单及生产进度监控、工时管理监控 3 大模块进行生产管理。收集工时数据，与生产管控系统对接，细化生产计划和工时管理体系。
3）质量管控中心：
质量管控中心通过不良率、采购、产线等维度进行质量问题分析，建立质量管理系统，收集关键质控数据，定位质量问题的根源，提高质量管理分析水平。
4）持续改进管控中心：
持续改进管控中心通过移动端填报提交案例、个人自主查询看板、车间透明看板，实现提案闭环管理，透明地显示车间看板，鼓励员工积极竞争，促进持续改进。
5）成本管控中心：
成本管控中心关联财务成本和产品原材料，进行产品成本比较分析，分解成本的组成部分、关注每一部分的成本占比，重点关注单台成本。定位成本改进点，促进成本控制。
6）设备管控中心：
设备管控中心通过设备管控看板透明地显示设备状态，并及时推送设备异常信息。此看板还便于分析设备效率，提高设备管理能力。同时，通过移动设备填报设备点检信息，监督设备点检人员工作。
7）8S 管控中心：
8S 管控中心通过车间看板透明 8S 评比结果、奖励机制、执行情况，激发员工积极性，实现有意义的8S 评比。透明园区 HSE 执行情况，关注园区隐患，保障工厂车间安全。
三、精益生产管理方案实施效果
上述的精益生产管理方案对点解决了生产管理中的各种难题，实现了生产流程的精益化管理。通过数据的引导，使工厂能够按时生产，鼓励全员积极参与改进，最终确保企业的运营表现高效增长。
和传统管理方式相比，精益生产管理模式能够帮助生产企业突破发展瓶颈，尤其具有长期效应。当企业经营时间达到一定阶段后，采用精益生产管理模式的企业将明显超越那些采用传统管理方式的企业，经营成绩将持续保持在计划目标以上。
目前，已有相当一部分生产制造企业成立专门的精益生产团队，将工业数据利用起来，为企业搭建精益化生产管理体系，且效果明显，使得企业经营成果持续上升。
四、结语
不可否认的是，企业在数字化转型过程中，总会不可避免地面临许多业务挑战。只有采用合适的行业解决方案，才能从根源上事半功倍地助力企业降本提效。帆软软件深耕行业，能够基于强大的底层数据仓库与数据集成技术，为企业梳理指标体系，建立全面、便捷、直观的经营、财务、绩效、风险和监管一体化的报表中心与数据分析平台，并为各业务部门人员及领导提供PC端、移动端等可视化大屏查看方式，有效提高工作效率与需求响应速度。
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