OEE計算公式詳解，助力高效生產管理

你想要提升工廠的生產效率嗎？在OEE設備綜合效率中，OEE計算公式可以幫助你快速掌握設備運作的真實狀態。這個指標不僅讓你看見產線的瓶頸，也讓你有依據推動改善。

一、OEE計算公式基礎認識

1、OEE計算公式是什麼？

OEE（Overall Equipment Effectiveness，設備整體效率）是全球製造業最常用的設備效率指標，用來衡量設備在實際生產中的「真實效能」。其中最核心的一個主題，就是 OEE計算公式。

OEE 的標準計算公式為：

OEE = 稼動率（Availability） × 性能稼動率（Performance） × 良品率（Quality）

當你掌握OEE計算公式，你可以清楚知道設備的運作效率，並且有依據推動改善。OEE不只是數字，更是你提升工廠競爭力的關鍵。

OEE可以幫助你識別生產線上的瓶頸問題。改善瓶頸問題有助於提高企業的生產績效。

2、OEE計算公式的三大構成

OEE計算公式由三個重要指標組成，每一項都代表生產過程中的關鍵環節：

這三個OEE指標分別代表：

你只要掌握這三項計算方式，就能完整評估設備的運作狀態。

3、OEE計算公式在生產管理的作用

OEE（設備整體效率）計算公式在生產管理中扮演著關鍵的「效能診斷儀」角色。透過稼動率×性能稼動率×良品率的科學計算，它能將抽象的設備效能轉化為具體數值，精準揭露生產過程中的六大損失：設備故障、換模調整、空轉暫停、速度降低、工藝缺陷與啟動損失。

在每日的生產管理中，OEE計算公式的具體價值體現於：

• 即時監控：每班次的OEE追蹤，及時發現異常
• 趨勢分析：長期的OEE趨勢，識別系統性問題
• 目標管理：將公司目標分解為具體的OEE改善指標
• 績效考核：基於OEE的客觀績效評估體系

二、OEE三大要素的計算公式與方法

你想要精準掌握設備運作效率，必須先了解OEE三大要素的計算方式。每一個要素都代表產線管理的關鍵環節。當你能正確計算這三個指標，就能用OEE計算公式全面評估生產現場的真實狀態。

1、稼動率（Availability）計算公式

稼動率代表設備實際可用的時間比例。你可以用下列公式計算：

稼動率（Availability）＝ 實際運作時間 ÷ 計劃生產時間

• 實際運作時間：設備真正投入生產的時間，不包含故障、保養、換線等停機時間。
• 計劃生產時間：原本預定要生產的總時數。

舉例來說，如果你今天計劃生產8小時，設備因故障停機1小時，實際運作7小時，稼動率就是7 ÷ 8 = 87.5%。

2、性能稼動率（Performance）計算公式

性能稼動率用來衡量設備運作時的速度是否達標。你可以用這個公式：

性能稼動率（Performance）＝（理論產出數 × 標準節拍時間）÷ 實際運作時間

• 理論產出數：在理想狀態下，設備應該能生產的產品數量。
• 標準節拍時間：每件產品的標準生產時間。
• 實際運作時間：設備實際生產的總時數。

假設你標準每小時應生產100件，實際只生產80件，性能稼動率就是80 ÷ 100 = 80%。

3、良品率（Quality）計算公式

良品率反映產品品質的穩定度。你可以用這個簡單的公式：

良品率（Quality）＝ 良品數量 ÷ 總生產數量

• 良品數量：符合品質標準的產品數量。
• 總生產數量：所有生產出來的產品數量（包含不良品）。

如果你今天生產1000件產品，其中有950件合格，良品率就是950 ÷ 1000 = 95%。

你只要將這三大要素的數據帶入OEE計算公式，就能全面掌握設備的綜合效率。

OEE ＝ 稼動率 × 性能稼動率 × 良品率

三、企業在使用OEE計算公式時常遇到的問題

1、資料分散，公式無法準確套用

多數企業在導入 OEE 計算公式時，最根本的問題就是資料來源過於分散：

• 停機時間記在紙本或白板上
• 產量、稼動時間紀錄在現場 Excel
• 不良品數據存在 QMS 或品質系統
• 有些資料甚至只存在班長或工程師的「記憶」裡

看似都能計算 OEE，但實際上：

• 各系統的時間維度不一致（分鐘／小時／班次）
• 停機時間與產量統計區間對不起來
• 手動輸入容易漏填、填錯

這些問題會讓你花很多時間整理資料，也會影響OEE數據的即時性和準確性。你如果沒有一個整合的平台，常常需要人工比對和修正，導致管理效率下降。

2、班別、產線、工廠算法不一致

你在不同班別、產線或工廠之間，常常會發現OEE的計算方式不一樣。有些地方用不同的標準，有些地方甚至沒有統一的算法。這會帶來很多管理上的困難：

• 產品品質異常，難以追蹤
• 無法明確找出異常原因
• 現有的統計製程管制系統無法有效監控和改善生產過程中的變異

你如果沒有統一的OEE計算標準，會讓各部門之間難以溝通。你也很難用數據來說服大家推動改善。這種情況下，即使你有完整的數據，也無法發揮OEE計算公式的真正價值。

3、品質資料延遲造成 OEE 失真

你在追蹤OEE時，品質資料的即時性很重要。

OEE 計算公式中的 Quality（良品率），在很多工廠是最後一個才補齊的數據：

• 班別結束後才統計報廢
• 品保一天只彙總一次不良數據
• 客訴退貨或線外檢驗，往往隔天才補進系統

這會造成：

• 當日 OEE 初算時看起來很漂亮，但隔天補上不良數據後大幅下修
• 現場主管依當下錯誤的 OEE 判斷產線狀況
• 月底回顧 OEE 才發現品質問題比預期嚴重

如果品質檢驗資料延遲上傳，OEE數據就會失真。你可能會看到OEE指標突然下降，卻找不到原因。這會讓你無法及時發現問題，也會影響決策。

當你無法即時取得品質資料，OEE計算結果就會失去參考價值。你需要一個能夠自動串接品質系統的工具，確保OEE數據與品質資料同步更新。

你如果能解決這些問題，就能讓OEE計算公式真正發揮效益，幫助你提升生產效率。

四、FineReport破解OEE計算公式難題

1、整合多來源數據，建立單一真實版本

面對在管理生產現場常常會發現資料分散在不同系統的難題。

FineReport 能透過連接：

• MES、PLC 設備數據
• ERP 生產工單與排程
• QMS 品質檢驗結果
• 現場 Excel 或表單填報

像這樣，FineReport能夠幫助你打破資料孤島，將各種來源的數據自動彙整到同一平台。你只需設定好資料連結，系統就能自動同步更新。將停機時間、產量、不良數等統一拉進同一個數據模型中，並依企業定義好的邏輯自動清洗、對齊時間區間。這樣一來，你可以在一個報表中同時看到設備稼動、產能、品質等所有關鍵指標。

FineReport支援多種資料來源整合，讓你建立單一真實版本（Single Source of Truth），不再需要人工比對或重複輸入。你能更快發現異常，及時調整生產策略。

2、在報表層建立公司級 OEE 計算標準

對於在不同產線、班別或工廠之間，遇到OEE計算方式不一致的問題。FineReport讓你可以在報表層統一設定OEE計算公式，確保全公司都用相同的標準。你可以根據企業實際需求，設定稼動率、性能稼動率、良品率的計算邏輯，並將這些標準固化在報表模板中。

在 FineReport 中，可以將 OEE 計算公式及其細節設定為統一的邏輯規則，例如：

• 統一定義計畫停機與非計畫停機
• 統一標準節拍（Cycle Time）來源
• 統一良品、不良品的判定方式
• 統一班別時間與產線維度
• 並在所有 OEE 報表與看板中共用同一份計

建立公司級OEE計算標準時，你可以依照下列步驟進行：

• 盤點現有資料來源，確認各系統的數據結構
• 依據人、機、料、法等面向，整理生產過程中可能出現的問題
• 在試產階段，利用OEE指標進行設備調機與產能監控
• 持續追蹤產能效率、機台稼動率、良品率等指標，確保達到量產水準
• 將標準化公式嵌入FineReport報表，讓所有部門自動套用

這樣做，你能確保每個產線、每個班別都用同一套OEE計算公式。你不再需要擔心數據口徑不一致，也能更容易推動跨部門的改善專案。

3、打通品質系統，讓 OEE 與品質數據同步

你在追蹤OEE時，品質資料的即時性非常重要。FineReport可以串接各種品質檢驗系統，讓良品率等品質數據與OEE指標同步更新。當品質資料一有變動，OEE報表就會自動反映最新狀態。你不再需要等待人工彙整或手動輸入，決策速度大幅提升。

FineReport 可以與 QMS、LIMS 或品質相關資料庫整合，做到：

• 定時自動抓取最新不良品數據
• 以批次或即時方式更新良品率
• 將 OEE 看板與品質看板打通，呈現「品質 × 效率」的綜合視圖

進階做法還可以：

• 當某段時間內 OEE 正常，但不良率異常升高時，主動告警
• 將 OEE 趨勢與品質異常事件關聯起來，協助做 root cause 分析

OEE 三大問題 × FineReport 解決方案總結表

想要了解更多企業提升OEE的方案，可參考：如何巧用視覺化改善OEE設備綜合效率？這套方案值得收藏！

未來，隨著高科技產業對製程控制要求越來越高，OEE與品質數據的同步將成為企業競爭力的關鍵。FineReport讓你輕鬆實現這一目標，助你在數位化浪潮中脫穎而出。