什麼是OEE指標？製造業必學的效率評估工具

你在工廠現場常常聽到「OEE指標」嗎？這項指標在全球製造業扮演著核心角色，幫助你快速了解設備運作的效率。OEE指標由稼動率、性能、品質三個面向組成，讓你能夠全面掌握生產現場的狀況。

• 你可以用OEE指標即時發現瓶頸，優化流程，還能協助管理者分析效率損失、提升產能。
• 企業導入OEE系統後，設備稼動率提升，故障減少，管理層也能根據詳細數據報告做出更精準的決策。

數據分析讓你不再只靠經驗判斷，真正用數字驅動生產力。

一、OEE指標是什麼

1、OEE指標定義與英文含義

你在工廠現場常常會聽到OEE這個詞。OEE的英文全名是Overall Equipment Effectiveness。你也可以看到它被翻譯為「設備綜合效率」或「設備效益管理指標」。

OEE指標是用來衡量設備實際生產能力的黃金標準。你可以透過這個指標，快速了解設備在生產過程中的表現。OEE指標不僅幫助你掌握設備的運作狀況，也讓你發現生產過程中的瓶頸。

OEE指標結合了稼動率、性能稼動率和良品率三大構成，讓你能夠全面掌握設備的運作狀態。

• OEE（設備綜合效率）是衡量設備生產力的重要指標。
• 稼動率代表設備可運作與實際運作時間的比例。
• 性能稼動率反映設備預設與實際運作的生產速度比例。
• 良品率則顯示產品品質的穩定性。

這些數據能幫助你優化工廠運營，提升整體產能。

2、OEE指標計算公式

你想知道OEE指標怎麼計算嗎？其實很簡單，只要掌握三個核心參數：稼動率、產能效率和良品率。你可以參考下表：

你只要將這三個數值相乘，就能得到OEE指標。這個數字越高，代表你的設備運作越有效率。

3、OEE指標與其他設備效率指標的差異

你可能會聽過TPM或TEEP這些名詞。OEE指標和它們有什麼不同呢？

• OEE是評價設備實際生產能力的獨立測量工具。你可以直接用它來判斷設備的運作效率。
• TPM（全員生產維修）是一種工廠改善方法。你在推動TPM時，OEE指標是其中一個重要的衡量手法。
• TEEP（設備完全有效生產率）則是OEE的擴展，會把時間損失也納入考量，讓你更全面了解設備的利用狀況。

你可以根據不同的管理需求，選擇最適合的指標來分析和改善生產現場。

二、OEE指標的三大構成

OEE指標由三個核心要素組成：稼動率、性能稼動率、良品率。你只要掌握這三項，就能全面評估設備的運作效率。不同產業或企業會根據自身需求，調整這三項指標的定義。例如，射出成型產業會特別關注時間效率、產能效率和製品良率。你在分析時，可以根據實際情況選擇最適合的指標組合。

1、稼動率是什麼？稼動率計算公式與常見誤差

稼動率代表設備實際運轉時間與理論可用時間的比率。你可以用下列公式計算：

稼動率越高，表示設備利用率越好。你在現場計算時，常常會遇到一些誤差。這些誤差可能來自設備故障、維護不當或生產流程瓶頸。這些因素會讓設備的實際運轉時間低於理論可用時間，導致稼動率下降。

小提醒：你在計算稼動率時，記得排除非生產性停機時間，才能得到更準確的數字。

常見影響稼動率的因素包括：

• 設備故障頻率高
• 維護流程不完善
• 生產線安排不合理

你只要定期檢查設備狀況，優化維護流程，就能有效提升稼動率。

2、性能稼動率如何衡量速度效率

性能稼動率用來衡量設備的生產速度是否達到標準。你可以觀察設備在運作時，是否能維持預期的產能。性能稼動率受多種因素影響：

• 材料的質量和供應情況
• 人員的操作技能和效率
• 設備的性能和維護狀況
• 生產環境的影響

你可以用即時數據監控來優化生產流程。IoT設備能幫你即時收集和監控生產線狀況，提前發現問題並進行干預。這些技術應用能顯著提升生產效率，降低成本。

性能稼動率的提升策略：

• 即時監控生產數據，快速調整流程
• 應用物聯網技術，收集設備運作資訊
• 引入自動化系統，提高生產速度
• 利用大數據分析，找出效率低下的環節

你只要掌握這些方法，就能讓設備運作更順暢，產能更穩定。

3、良品率如何代表品質穩定性

良品率是指生產過程中，符合品質規範標準的產品比例。你可以用這個指標來判斷產品品質是否穩定。良品率越高，表示產品品質越穩定，生產成本也會降低，市場競爭力自然提升。

• 良品率反映產品的品質穩定性
• 良品率高，代表生產過程穩定，客戶滿意度高
• 良品率低，可能表示原料、設備或操作流程有問題

你在追求高良品率時，可以加強品質檢驗、優化生產流程，並定期培訓操作人員。這樣不僅能提升產品品質，也能減少不良品造成的損失。

小提示：你只要持續追蹤良品率變化，就能及早發現品質異常，主動改善生產流程。

OEE指標的三大構成要素，讓你能夠從設備利用、速度效率到品質穩定性全面掌握生產現場狀況。你只要善用這些指標，結合數據分析，就能持續提升工廠的整體競爭力。

三、OEE 六大損失：影響 OEE 指標的真正根因

你在提升工廠效率時，常常會遇到各種設備損失。這些損失會直接影響OEE指標。OEE六大損失是現場管理中最常見的問題來源。你只要掌握這六大損失，就能更精準找出效率低落的根本原因。

OEE六大損失包括：

1. 設備故障損失
2. 調整與換模損失
3. 微停損失
4. 減速運轉損失
5. 不良品損失
6. 啟動與暖機損失

你可以用下表快速了解六大損失與OEE三大構成的關聯：

你只要針對這六大損失進行改善，就能有效提升OEE指標。

1、設備故障損失

你在生產現場最常遇到的就是設備故障。每當設備停機，生產線就會中斷，產能馬上下降。設備故障損失直接影響OEE指標，因為每一分鐘的延誤都會造成更大的生產損失。

常見的設備故障類型有：

• 加工作業損失
• 停機損失
• 產線變換損失
• 加工刀具損失
• 量產前損失
• 設備故障、停止損失
• 生產速度未達標準損失
• 產品不良及修整損失
• 管理效能損失
• 加工動作損失
• 產線編成損失

你只要能即時發現並排除故障，就能減少停機時間，提升設備稼動率。

小提醒：你可以建立設備維護計畫，定期檢查與保養，降低突發故障的機率。

2、調整與換模損失

每次你更換產品或調整設備時，都會產生調整與換模損失。這些作業會讓設備暫時停止生產，造成稼動率下降。

你可以採取以下方法來降低這類損失：

• 成立專案小組，專門分析與改善換模流程
• 收集換模作業數據，確保資料準確
• 將內部作業轉為外部作業，縮短換模時間
• 持續追蹤改善成效，發現問題立即矯正
• 建立標準作業流程與防呆機制，確保每次換模都正確無誤

你只要持續優化換模流程，就能大幅減少設備停機時間。

3、微停損失

你在生產線上常常會遇到設備短暫停頓，這就是微停損失。雖然每次停頓時間很短，但累積起來會嚴重影響性能稼動率。

常見的微停原因有：

• 感測器誤動作
• 原料卡住
• 簡單故障需手動排除

你可以利用自動監控系統，及時發現微停原因，並加以改善。這樣就能讓生產線運作更順暢。

4、減速運轉損失

當設備運作速度低於標準時，就會產生減速運轉損失。你可能因為原料品質不穩、設備老化或操作人員經驗不足，導致生產速度變慢。

你可以：

• 定期檢查設備性能
• 加強人員培訓
• 改善原料供應品質

這些方法都能幫助你減少減速運轉損失，提升性能稼動率。

5、不良品損失

你在生產過程中，常常會遇到產品不良。這些不良品會直接降低良品率，影響OEE指標。你必須透過檢量測機台或人工檢查，才能確定產品是否合格。

常見的檢測方式有：

• 手工具量測
• AOI自動光學檢查
• 二次元、三次元量測儀

你只要加強品質檢驗，優化生產流程，就能減少不良品損失，提升產品品質。

小提示：你可以持續追蹤不良品數據，及早發現異常，主動改善。

6、啟動與暖機損失

每次你啟動設備或進行暖機時，設備還沒達到最佳狀態，這段時間產出的產品品質可能不穩定。這就是啟動與暖機損失。

你可以：

• 優化啟動流程
• 設定標準暖機時間
• 定期檢查設備狀態

這些方法都能幫助你縮短啟動與暖機損失，讓生產更快進入穩定狀態。

小提醒：你只要善用數據分析，持續追蹤六大損失，就能精準提升OEE指標，讓工廠效率大幅提升。

四、FineReport 助力降低 OEE 六大損失並全面提升 OEE 指標

1、FineReport是什麼

你在尋找能提升工廠效率的工具時，FineReport會是你的好選擇。這是一款由帆軟軟體公司開發的專業報表軟體，專為企業數據分析和報表製作而設計。你可以用FineReport快速獲取資料，進行基礎數據處理，還能設計各種報表，讓資料分析和視覺化變得簡單。
FineReport 的特色如下：

• 類Excel的報表設計介面，操作直覺，低代碼式。
• 支援多種數據源，包括Hadoop、SAP HANA、MongoDB等，讓你整合不同系統資料。
• 個性化定製BI應用，低代碼即可設計分析報表。
• 支援PC端和行動裝置，隨時隨地查閱報表。
• 與企業數據中心實時互動，資訊即時呈現。

你只要掌握這些功能，就能輕鬆打造屬於自己的數據分析平台。

2、FineReport如何降低降低 OEE 六大損失

提升 OEE 的關鍵不只是計算公式，而是要能有效縮短「六大損失」：故障、調整、微停、減速、不良、啟動。

FineReport 協助企業從資料整合、即時監控到改善閉環，能協助降低六大損失，打造一套真正能落地的 OEE 管理系統，讓 OEE 指標不只是報表，而是驅動效率提升的核心工具。

（1）降低“故障損失”：即時停機監控

FineReport 能透過串接 MES 設備資料中台，在資料庫寫入後立即進行停機監控，包含：

• 即時顯示設備停機狀況（視 MES 更新頻率）
• 自動分類停機原因，統計停機時長
• 以 Pareto 圖找出主要故障來源（80/20 分析）
• 故障超時時，自動通知相關人員
• 停機事件可留存，並建立改善追蹤表單

從而能夠大幅縮短維修反應時間，提升稼動率。

（2）降低“調整與換模損失”：標準化時間

FineReport 能透過 MES／資料庫記錄的換模資料，將換模效率、標準時間與 SOP 全數可視化並自動分析：

• 自動統計換模「預計 vs 實際」差異
• 比較不同班別、機台、產品類別的換模效率
• 以看板呈現換模 SOP／步驟進度，支援現場填報
• 換模時間超時、自定義異常條件可觸發預警通知

從而能夠降低計畫停機時間，使產線切換穩定且可預測，稼動率顯著提升。

（3）降低“微停損失”：微停監控與隱性浪費分析

微停是最容易被忽略，卻最影響性能稼動率的損失。

FineReport 可以：

• 統計微停次數、頻率與總時長（依設備、班別、時段）
• 辨識異常頻繁的時段或特定設備（以熱力圖或條件格式標示）
• 依微停原因碼做趨勢與 Pareto 分析
• 建立微停事件趨勢圖、跨產線比較圖，找出隱性瓶頸

（4）降低“減速運轉損失”：循環時間與速度下降分析

FineReport 能完整監控「實際 CT」與「標準 CT」之間的差距：

• 以時段、班別呈現速度下降曲線
• 結合停機、品質事件做交叉分析
• 當設備速度低於標準時，可設定預警通知
• 搭配填報模組建立「速度下降 → 原因分類 → 改善追蹤」的閉環

（5）降低“不良損失”：即時良品率更新與品質異常預警

品質問題直接降低 OEE 中的良品率。當品質異常越早被發現，不良損失越小，OEE 品質指標自然提升。

FineReport 透過整合 QMS、LIMS、ERP，可做到：

• 良品／不良品資料即時更新
• 自動計算良品率與異常波動
• 不良率急速升高 → 主動通知主管
• 將「品質 × 效率」做關聯分析
• 製程可視化，協助找出不良來源

（6）降低“啟動與暖機損失”：啟動效率監控與過程最佳化

FineReport 能針對啟動與暖機時段建立完整分析：

• 統計各設備、班別的啟動時間
• 呈現啟動流程的可視化節點
• 跨產線比較啟動效率，找出最佳實務
• 將最優化流程轉為標準啟動 SOP，整合於看板中
• 異常暖機時間會自動標註

想要了解更多企業提升OEE的方案，可參考：如何巧用視覺化改善OEE設備綜合效率？這套方案值得收藏！

你只要善用數據工具如FineReport，逐步優化每個細節，就能有效降低六大損失，讓設備效率不斷提升，進而提升OEE指標！行動從現在開始，讓你的工廠更有競爭力！