永祺车业：帆软搭建生产制造系统，节省成本近千万
帆软产品性能比想象中更加强大，数据采集填报分析处理展示，每一次都带来很多惊喜。
企业简介
永祺（中国）车业股份有限公司专业生产骑行产品，包括自行车、电动自行车、滑板车、零件等。现永祺集团主要有组装、烤漆、车架等生产车间，产品主要销往美洲、欧洲、亚洲、澳洲等四十多个地区。公司及子公司拥有各项专利83件，并通过了ISO9001质量管理体系认证。此外，永祺不忘初心，专注于绿色出行产品业务，推广绿色骑行文化，让更多人享受绿色生活的快乐。
场景应用
主要分为两大块：
1）基于FineReport的填报搭建了生产线各工站的数据收集（移动端通过PDA设备扫码录入、电脑扫描枪扫码录入）的功能，结合Oracle ERP系统的生产制造模组，进行生产流程的管控，同时生产端做了部分管理看板、日报相关的管理页面，数据执行力比较高，形成了生产端管理的闭环；
2）公司有Oracle ERP 、鼎捷HR系统，但是存在一定的信息孤立，所以第二块主要是为了打通各个系统的数据，设计了查询报表相关功能，以及一些简单的趋势分析页面，内容做的不少，各个业务模块都涵盖了：人资、业务、库存、采购、财务等，并且将功能都整合到了移动端APP。
通过这两大块的建设，不仅打通了各个孤立的系统，带来的经济价值也是十分可观的。项目背景中也提到，一套完整的生产制造系统需要1000万左右，而且还不能完全满足永祺的需求，通过FineReport搭建生产制造系统，除去帆软的产品费用及所有人力费用，节省成本达到940万左右。而且生产制造系统带来的后续生产效益提升也是在持续增加的，为永祺的持续降本增收之路提供了重要的支撑。
场景一：生产部经理一张报表，掌控日常生产重点
生产部的经理没有办法对于生产状况进行管控，没有办法及时获取有效的生产数据，生产管理没有时效性，没有重点。生产部经理，透过生产实施看板，随时掌控现场的生产进度、产线异常、产能效率、不良状况、不良分布。
通过生产实施看板可以：
1）对于生产过程中的不良状况模糊不清，只能依靠纸笔记录，容易记录错误丢失数据，现在实现了实时监控跟踪，管理效率大大提高；
2）产线异常也不能及时发现问题所在，曾出现过为了排查问题停线的情况，现在一旦出现异常，技术部人员能在半小时内及时查出问题所在，大大降低了生产风险；
3）对员工出勤状况，各个产线人手的分配混乱无章，随便调配无法登记，现在大大提升了产能效率，人员分配更加有序合理。
场景二：现场作业看板
生产现场车间人员只能按部就班的工作，比较死板，对于整个生产一无所知，对订单尾数等生产相关的指标也模糊不清，对产能奖金也不关注，员工工作热情低下，产能效率大大降低。
现场有一个显示器展示，通过订单、生产相关指标，指导现场车间人员工作改善，比如产量产能、不良、订单尾数，甚至包括产能奖金系数，生产进度不良数据实时展示，员工随时可以查看到。
员工通过生产车间大屏数据能随时知道每批订单的生产进度，奖金机制的公开透明，大幅度提高了员工的工作热情，同时也激励着员工认真工作，不良率大大降低。
场景三：生产排程管理
基于公司自行车行业的生产特性，生产排程一直是公司最大的心头病，只能在线下使用excel制作，打印成纸质文件流通，生产部门对于生产排程的更改也不能及时掌控，经常会出现因信息传递不及时，实际生产与排程错位的情况，影响生产，延长交期。
利用FineReport的填报excel汇入功能实现了部分MES相关的功能，比如各个制程生产排程的导入。几乎所有的排程都可以在线上实时查看，不用耗费纸张，减少了各个部门的人员走动电话沟通，简化了工作方式，大大提升了工作效率，方便快捷。
场景四：移动端
以前在生产现场专门腾出来一大块地方，排了一整排白板记录生产情况，占据空间，数据记录也不够准确及时，生产现场再派专人用Excel纸质表单记录白板数据痛苦不堪，步骤繁琐，办公室里堆叠了一堆过往的检验数据，查找翻阅起来十分痛苦，费时费力效率低下，经常出现数据丢失的现象。
各个制程上线和下线，实现了在移动端用手机或者PDA扫码录入；生产品质检验全检、抽检等也实现了在移动端进行填报录入相关数据。
移动端带来的价值：
1）白板撤掉后，腾出来一大片空间用来办公，线上填报代替了纸质表单收集数据，每条生产线至少节约了一个人力成本，避免了空间资源纸质资源人力资源的浪费 ，节省了生产成本；
2）避免了员工重工现象，手机PDA可以随时进行数据填报方便快捷，工作流程更加简洁高效；
3）每周例会，不用再靠着一堆纸质资料翻阅查看，所有人直接进入决策系统，对数据进行分析检讨，实时查看历史资料，大大提高开会效率。
场景五：生产效率规划
高层对于生产计划，对未来订单预测不能提前作出决策，不能合理分配人力，往往到了最后订单需要交货时才发现来不及生产，紧急分外外包，或者外购，企业损失重大。
通过生产产能计划的填报，列出全年各个生产线的生产效率分析数据，通过颜色标识区分，如果有不合理的走势可以及时调整产能计划，形成产能计划管理的闭环。黄色折线代表理想产能，红色代表最大产能，绿色代表最小产能。柱状图每个色块代表了不同的产线，每个色块也都有超链接可以查看明细。未来月份产能显示灰色，过去月份产能为彩色，看柱状图走势做数据分析，同时对未来月份的订单做预测，及时做人力资源配置，调整生产计划。若未来订单量增长，HR则要进行人力扩充，若在最大产能的情况下仍然无法完成就需要外包出去；若订单量减少就要调整工作时间，合理分配。 
实现订单提前预测功能，大大提升了人力资源配置的合理性，避免了企业的重大损失，及时帮助高层管理者做出正确合理的决策，提高生产效率。
场景六：各个业务模块查询分析报表
1）销售: 相关部门可以对每月的毛利进行查看，对比分析，还有超链接可以查看到具体的每个月的明细情况。
2）生产：实现了对工单生产状况的统计，已核发已完工已关闭的工单一目了然，清楚明了。
3）制造现场：对每批订单的什么时候开工什么时候完工的生产进度实现实时监控，生产现场可以直接追踪物料采购情况，可以看到每个制程的生产进度情况。
4）库存：相关部门可以通过库存表查看存货周转，对库存状况及时做数据分析，还可以点开超链接查看每个物料库存分类的明细,对每周例会对库存方面的检讨分析提供了一定的数据支撑。
5）采购：相关部门可以通过采购状况统计表，查看每年各厂区各月的采购单状况，对比分析，一目了然。
6）财务：高层管理者可以通过这张财务报表，实时查看每年每个厂区的销售情况，成本及毛利，可对各个客户的毛利进行深入分析，并能展示出本年度的销售趋势。
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