供應鏈分析是什麼？帶你快速了解其流程

你會發現，供應鏈分析能幫助企業提升運作效率。你可以運用數據分析工具，像是 FineReport，將分散的資訊整合起來，讓決策變得更快更準。許多企業指出，這樣的分析方式不只改善流程，也讓成本效益提升。

一、什麼是供應鏈分析？供應鏈分析定義與目的

你可能會發現，供應鏈分析是一種利用數據和工具來檢視、評估整個供應鏈運作的方式。你可以透過這個過程，了解供應鏈管理中從原料採購、生產、倉儲到產品配送的每個環節。這樣的分析幫助你發現流程中的瓶頸，找出可以優化的地方。

你知道嗎？學術界和業界對供應鏈分析的定義有些不同：

• 學術界重視理論發展，會回顧歷史資料，分析供應鏈管理的演變。
• 業界則更關注實際應用，特別是資訊科技在供應鏈管理中的角色。

你在企業裡應用供應鏈分析時，會更強調數據的即時性和可操作性。你可以運用像 FineReport 這樣的數據分析工具，將分散在不同系統的資料整合起來，讓你快速掌握全局。

二、供應鏈分析的核心目標

你進行供應鏈分析時，最重要的目標是提升整體效率和降低成本。你希望能夠：

• 準確預測市場需求，避免生產過剩或缺貨。
• 優化庫存管理，減少資金壓力。
• 提高生產與物流的協同效率。
• 強化供應鏈透明度，讓決策更有依據。

當你善用供應鏈分析，你會發現企業的運作變得更順暢，資源分配也更合理。你可以即時發現問題，並快速調整策略，讓企業在競爭激烈的市場中保持優勢。

三、供應鏈分析有哪些指標？

在高度不確定的市場環境中，企業要維持穩定營運與競爭優勢，關鍵不再只是能不能出貨，而是能不能準時、低成本、低風險地出貨。這正是供應鏈分析存在的價值。透過關鍵指標（KPI）的即時監控與趨勢洞察，企業不只能看見問題，更能提前預測風險、調整策略，避免缺貨、庫存積壓與交期失準等高成本情境。

以下將整理供應鏈管理中最重要的核心指標，協助你快速掌握真正影響決策的重點。

四、供應鏈分析流程

你在企業中推動供應鏈分析時，會發現每個流程環節都需要精準的數據支持。以下是供應鏈分析的五大流程步驟：

1、採購分析

採購是整條供應鏈的起點，供應商是否準時交貨，決定了生產線能否如期啟動。若採購資訊不透明，就會造成缺料、排程延遲，甚至影響 OTD（準交率）。因此採購分析的核心是用數據掌握「供應商的穩定度與風險」。

關鍵分析項目包括：

• 供應商準交率（On-time Delivery）：反映供應商交貨的可靠性，是最關鍵指標。
• 逾期訂單統計：除了看逾期數量，也要看「逾期天數」與「逾期趨勢」。
• 延遲原因分類（品質 / 產能 / 物流 / 其他）：協助企業找到真正瓶頸，不再只怪供應商。
• 供應商風險等級：依歷史表現評級，高風險供應商需更密切監控。

在台灣實務中，缺料往往不是「供應商真的缺貨」，而是：

• 供應商回報不即時
• 採購無法即時掌握交期變動
• 內部系統資料更新慢

透過供應鏈分析，企業能將供應商的交期行為數據化，例如某供應商每逢月底準時率下降，就能提前預測與調整備料策略，避免臨時卡住生產。

2、庫存分析

庫存分析並不是單純看「數量夠不夠」，而是要知道庫存是否真正能支撐需求。許多企業明明倉庫堆滿物料，但現場仍缺料，原因常來自庫存結構不健康或資料不同步。

常見分析內容包括：

• 庫存週轉率：週轉不佳會造成資金占用與倉儲成本增加。
• ABC 分類（用量/價值分析）：A 類關鍵物料要嚴格控管，C 類則可放寬。
• 安全庫存達成率：評估備料策略是否合理。
• 呆滯料與慢移動品趨勢：藉由趨勢變化提前消化或調整採購策略。
• 跨倉庫一致性問題：不同倉庫資料不一致，是台灣製造業的常見痛點。

透過對庫存分析管理可以找出這些問題，提升庫存透明度，避免虛高庫存和假缺料問題反覆發生。

3、生產分析

生產分析是供應鏈最複雜、也最具影響力的一環。若生產資訊不完整或更新不及時，整條產線就會陷入卡站、產能不足、加班救火。

需分析的內容包括：

• 生產達成率（Daily Achievement）：計畫與實際差異，可以用來檢視排程合理度。
• 產能利用率：了解哪個工站負載過高或過低。
• 瓶頸站稼動率：瓶頸站決定整線產能，是改善的首要目標。
• WIP（在製品）分佈：WIP 堆在哪一站，通常那裡就是問題。
• 排程準確度 vs 實際達成：可反映排程模型是否需要調整。

這些問題若沒有數據支持，只能靠員工口頭反映，很容易延誤決策。

4、需求與預測分析

需求與預測分析的目的是確保備料與產能能夠跟上市場變動。預測不準是造成供應鏈混亂的核心根源之一。

分析內容包括：

• 歷史銷售趨勢：判斷需求變化是否可預測。
• 季節性變化：如食品業旺季、電子業季度變動。
• 預測準確度：分析預測與實際的差距。
• 需求變動衝擊分析：需求變化會如何影響庫存與排程？

預測不準會導致：

• 高庫存（多備了用不到的料）
• 缺料（未預期的銷售增加）
• 加班、生產混亂
• 供應商被迫接急單

透過預測分析，企業能更科學地做備料，並將不確定性降到最低。

5、物流與配送分析

物流是供應鏈的最後一哩路，也是最常被忽略的一段。OTD（準交率）下降時，企業往往以為是生產問題，但背後可能是物流延遲造成的。

需分析的內容包括：

• OTD（準交率）：出貨是否按承諾送達。
• 出貨正確率：錯出貨會造成大量退貨與客訴。
• 配送異常率：例如缺件、貨損、超時、塞車。
• 物流延遲分類（塞車、爆倉、貨損）：協助改善物流流程。

五、企業供應鏈分析常見痛點

1、供應鏈資訊嚴重碎片化，難以形成「端對端視覺化」

供應鏈通常包含 ERP、MES、WMS、TMS、SRM 等多系統，但彼此是「資訊孤島」：

• 資料散在 Excel、紙本、各系統
• 擷取人工作業多、時間長
• 系統之間沒有關聯性
• 缺乏從「訂單 → 生產 → 庫存 → 物流 → 客戶」的可視化企業若無法即時整合資料，容易錯失市場機會，甚至影響供應鏈整體運作。

2、供應鏈分析協同困難：缺乏統一指標、資訊不透明、責任不清

供應鏈核心矛盾在於：「生產有計畫、銷售有依據、庫存要彈性」這三者很難協調。

其痛點主要包括：

• 客戶訂單變動快，內部無法同步反應
• 採購、倉儲、業務資訊不同步，導致錯料／缺料
• 產銷排程與實際落地不同步
• 多部門資訊靠人工比對，責任難追溯

急單異常若無法即時預警，企業難以快速調整生產與物流計畫。長期下來，品牌信譽與客戶忠誠度都會受到損害。

3、供應鏈異常無法提前發現，決策延遲

供應鏈最大的隱形成本，是異常沒有被及時看見。

企業常問三個問題：

• 供應鏈現在發生了什麼？
• 哪裡是斷點？
• 如何優化？

其問題在於：

• 超過交期才發現延誤
• 缺料時才知道採購沒有更新
• 庫存暴增才發現需求錯估
• 客戶催單時才知道工單卡在某站

4、供應鏈分析門檻高，企業難以快速迭代管理

使用者需要能自助切換分析視角，而不是每次都等 IT 做報表。

普通員工在供應鏈分析中難度大，其主要原因在於供應鏈數據的特性：

• 資料量大（物料 × 工單 × 站別 × 日期）
• 維度複雜（批次、倉庫、品號、供應商）
• 需要即時（製造現場資訊分秒變化）
• 分析邏輯多（周轉、齊套、產能、異常）

用Excel 在供應鏈分析中必敗的原因：

• 大表卡頓
• 人工更新慢
• 版本錯亂
• 數據容易錯
• 無法做例外預警
• 無法端對端追蹤

若每次分析都需 IT 寫報表，會非常不靈活，面對需求波動、訂單變化無法快速反應。

小提醒：你如果沒有解決這些問題，導入供應鏈管理系統的效果會大打折扣。

六、FineReport助力提升供應鏈分析效益

面對供應鏈分析所遇到的各種難題，不妨選擇一個能整合多種資料來源、快速生成報表的工具。

FineReport 正是這樣的工具。FineReport 是帆軟開發的企業級報表軟體，你可以用它連接ERP、MES、Excel等系統，把分散的資料集中管理。你只要在類Excel介面上拖拉組件，就能輕鬆設計各種報表。你還能利用行動端功能，隨時查詢庫存、訂單或生產進度。FineReport 支援自動化報表推送，讓你每天都能即時收到最新分析結果。你不必再花時間手動整理資料，分析效率大幅提升。

1、打造真正的供應鏈單一數據源

FineReport在資源整合上充分發揮優勢，其能夠做到：

• 多資料源整合（ERP / MES / WMS / Excel 全打通）
• 自動清洗、合併、標準化（料號、單位、倉庫欄位一致）
• 自動排程更新 → 全公司使用的都是最新數據

讓供應鏈所有角色「看同一份真相」，不再各說各話。

2、讓供應鏈異常“可預警、可追蹤”

FineReport能將供應鏈從「救火模式」變成「提前預防」：

• 缺料預警（依 MRP、備料進度自動跳燈）
• 延遲訂單自動推播（Email / LINE / Teams）
• 生產瓶頸站稼動率異常紅燈提示
• 庫存低於安全值自動通知
• 齊套不足提前預測

3、打通採購、生產、倉儲、物流的資訊連動

針對流程難以追蹤的問題，FineReport 的解決方案是：

• 設計跨部門「端到端供應鏈視圖」（訂單→齊套→生產→出貨）
• 各部門在同一 Dashboard 上協作
• 異常填報 + 審批流程 → 誰回報、誰負責清晰

讓供應鏈協同變得透明、可追蹤、有依據。

4、讓供應鏈分析“聯動化、即時化”

相比手動報表與分析，FineReport 能夠：

• 聯動式分析（切換維度、下鑽、篩選不用IT）
• 自動生成日報／週報／月報
• 大數據量報表秒級刷新
• 模板化 KPI：庫存週轉、OTD、PPH、WIP、呆滯料

讓供應鏈不是等報表，而是數位化自動運行。