神东煤炭集团公司：建设具有全球竞争力的世界一流数字化集团
神东煤炭集团公司是国家能源集团的骨干煤炭生产企业，地处蒙、陕、晋三省区能源富集区，主要负责国家能源集团在神府东胜煤田骨干矿井和山西保德煤矿，以及配套项目的生产运营。受集团委托，托管杭锦能源公司。公司共有16个机关部门，50个二级单位（其中生产矿井13个，专业化服务单位16个，综合和后勤等单位21个）。13个生产矿井中，内蒙古自治区境内7个，陕西省境内5个，山西省境内1个；3000万吨以上的矿井1个，2000万吨以上2个，1000-2000万吨5个，1000万吨以下5个，总产能2亿吨。
公司从1984年开建至2020年底，累计生产煤炭31亿吨。采掘机械化率100%，原煤生产效率最高150吨/工，直接工效最高1170吨/工，企业主要指标达到国内第一、世界领先水平。
公司先后获得全国“五一劳动奖状”、第三届中华环境奖、全国质量奖等奖项。累计获得授权专利1210项，国家科技进步奖8项，其中《神东现代化矿区建设和生产技术》获国家科技进步一等奖。公司获评“2018-2019年度煤炭工业安全高效集团（矿区）”，13矿14井均获得中国煤炭工业协会“特级安全高效矿井”荣誉称号。上湾煤矿“8.8m超大采高智能综采工作面成套装备研发与示范项目”获得第六届中国工业大奖。
经过多年的信息化建设，目前神东煤炭集团的各个矿井都建设部署了MES、人员定位、设备传感器等相应软硬件数采设备和服务，能够将矿井一线的各项产量、掘进进度、能耗、设备数据、外运量、人员、通风、压力等相关数据通过传感器实时采集并实时上传到集团。数据的完成了实时采集、上传和存储，对于如此大量的数据，如果不加以利用那么将成为成本高而价值低的IT库存。如何让这些数据在公司的生产运营过程中发挥最大价值，以高效支持集团数字化运营决策，是煤矿急需解决的问题。
神东选择与帆软合作，使用帆软平台，基于公司历史数据开发，构建生产管控数据分析应用平台，将分散混乱的数据清洗、治理、整合后存储在大数据平台中，建立公司数据统计模型，实现数据的自动采集、运算、整合、驾驶舱自动生成及自助分析；实时统计展示相关生产监控数据，提升异常情况数字化及时预警，提高数据统计分析效率，快速响应业务及领导对数据分析需求；全方位、关联性、深层次挖掘数据价值，运用数据进行科学化生产运营管控，使数据真正服务于改进、经营，实现传统运营向集团数字化运营的转型，向数字化企业迈进。
最终，实现为各矿的生产作业的实时指挥及综合分析提供数据支撑，同时为集团的领导的生产运营管理及领导综合管理决策提供数据辅助。
场景一：生产数据管理驾驶舱
对于数据统计分析及管理驾驶舱，最基础也是最核心的就是数据，数据及时、准确、完整的采集是支撑上层数据化应用的基础，基于此搭建了集团生产数据采集管理监控与分析的大屏看板，对各个矿的数据采集上传情况进行实时监控、异常预警及相关统计分析。
为了保障数据统计分析应用观察的数据及时性、准确性及完整性，各煤矿以及集团领导可通过该看板对各个矿的各系统的数据采集上传情况进行实时监控，保障最终整体面向各煤矿和集团的生产实时数据的准确性。
各煤矿可通过流向地图进行数据采集的地理信息可视化监控，有异常的煤矿会呈现不同颜色进行预警，点击异常或者查看联动右上角，该煤矿各个采集节点的数据采集状态是否正常。该生产管理驾驶舱很好的解决了数据采集工作异常情况监测和考核的问题，相较于之前人工巡检及评判数据质量，现有的驾驶舱节约了时间，提高了准确性和实时性。
场景二：集团生产管理主题分析
公司生产过程中，能够即时获取相关信息，做好预防和快速响应一直是所有生产组织人员的最大期望。
通过场景一保障了各煤矿生产一线的数据及时、准确采集，在此基础上构建面向集团领导的生产管理驾驶舱，对集团整体及各煤矿的实时生产情况进行监控与统计分析。集团登录系统后从全集团整体看煤矿生产的掘进日/月/年的计划以及对应的实际完成情况，各矿和横向指标统计分析：各矿的综采刀数及推进情况，各矿的掘进进尺的日计划和实际完成数以及各矿的横向对比，各矿工作面运行状态实时监控展示，各矿连掘队伍运行状态的实时监控展示。
场景三：集团能耗主题分析
通过对综采系统、供排水系统、供电系统、掘进系统、通风压风系统、运输系统的数据的实时采集，搭建出的能耗分析综合看板可实时监控展示各煤矿各区队的掘进、生产、能耗相关指标。
能耗分析看板通过立体化的场景地图，可自动间隔周期切换不同煤矿，当前切换到某一煤矿时，界面上将实时展示该煤矿各综采队的日常量、日耗电量及吨煤耗电量，该煤矿个连掘对的日进尺、日耗电量、进尺耗电量，该煤矿运输系统的过煤量、日耗电量、吨煤耗电量，该煤矿通风压风系统的日耗电量以及该煤矿整体节电率情况。
能耗看板让领导层对于能耗做到心中有数，对于生产部署决策有了支撑，相比之前手工抄表记录数据，既节省时间，准确性也有明显提升。
场景四：有效生产时长分析
通过对主运系统、掘进系统、综采系统的数据的实时采集，面向各煤矿生产组织人员及集团生产管理人员，实时掌控各煤矿的有效生产时长情况，对各煤矿主运系统的开机率、承载率、生产效率；各煤矿连掘队伍的有效开机率、有效开机时长、停机时长；各煤矿综采工作面的有效开机率、停机时长、检修时长等进行实时监控展示及综合分析。
对于煤矿异常停机、停机时间过长、有效开机率及生产率低等情况及时预警、及时采集措施进行处理，提升整体的生产效率。相较之前手工统计录入，效率约提升95%，也便于领导层全面地了解生产。
场景五：生产外运完成情况分析
生产外运主要围绕各矿井昨日的产量、昨日各矿计划完成情况、月度的计划均衡欠超趋势情况、各煤矿剩余日均情况，以及基于产量情况的外运进行监控分析。通过该生产管理驾驶舱对生产计划的实际完成情况进行监控，对各煤矿生产情况进行调度指挥，以及根据产品的趋势及计划完成情况的对比分析对整个外运情况进行决策和判断。通过数字化监控达到产运尽可能平衡，提升整体的协调效率。相较于之前的excel类的报表，该生产管理驾驶舱展现方式更直观，一目了然，可以快速获取重要事项。
场景六：智能化工作面监管平台
搭建集团智能化工作面监管平台，对各工作面的自动化实时生产进行监控及管理指挥。即当前所有的工作面展示，各工作面的推进进度、各工作面割煤刀数、智能化工作面的自动化率、实时监控支架自动化率与干预率、煤机自动化率与干预率、开机率，同时对于各个班次每天的人数进行统计，对于各班次的支架自动化率趋势、支架干预率趋势、煤机自动化率趋势、煤机干预趋势分析。
未来，帆软将持续推进与神东煤炭集团公司的数字合作，用数据驱动数据分析与可视化技术驱动业务和管理的变革，通过FineReport构建数据统计分析驾驶舱、数据可视化展示、现场生产情况的实时监控。通过数据的实时监控展示对现场的实时生产进行掌控和指导，通过FineReport进行数据统计分析为生产一线和集团的管理者提供科学化管理和决策的依据，为神东煤矿未来的业务指导、改善、管理和集团数字化运营提供更深层次的数据化支撑。
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