生產管理是什麼？概念、流程圖到提升方案全攻略

你在企業營運中常聽到生產管理，它能幫助你提升作業效率和管理庫存。根據統計，65.6%的企業以效率為目標，40.9%著重庫存管理。

一、生產管理基本概念與英文

生產管理（Production Management / Manufacturing Management）是工廠從「接單 → 生產計畫 → 排程 → 製造 → 檢驗 → 出貨」的全流程管理體系。其目的在於利用最適合的方式，達成成本、品質、交期、效率、彈性五大績效目標。

生產管理不只是「排程」或「發工單」，而是一套跨部門協作體系，包括：

• 生產策略
• 生產計畫
• 物料需求
• 排程與派工
• 現場管理（人、機、料、法、環）
• 設備與品質管理
• 成本控制與績效分析（OEE、良率等）

常見誤解是認為生產管理只屬於生管，但其實牽涉採購、倉庫、製造、品質保證等多部門協作。

企業在生產管理中常遇到的問題，多半集中於資訊不即時、物料與排程不同步、產線異常無法追溯等。這些問題會直接影響交期，加重生管與產線主管的壓力。

二、生產管理工作內容

生產管理工作內容依企業規模而不同，但通常可分為三類角色：生管（PMC）、現場主管、製造管理。每個角色分工明確，以下將進一步解釋。

（1）生產計畫與排程：MPS、MRP 與工單控管

生管最重要的任務就是確保交期可控。其工作內容包含：

• 整理訂單需求
• 產能評估（人力與設備）
• 生產排程表編制（周/日）
• 物料需求計算（MRP）
• 發布工單給產線

排程工作常見挑戰：

• 客戶插單
• 物料短缺
• 設備突發異常
• 產線負荷不均

（2）現場管理：SOP、巡檢、異常回報、品質追蹤

現場主管需確保設備、人力、物料都在「最佳狀態」。重點包含：

• 設備稼動率管理
• 班組管理與工時記錄
• 品質抽檢
• 異常改善（機台停機、工藝問題）

（3）生產管理工作內容一覽表

以下表格整理各角色的職責與協作內容：

清楚分工，才能讓工廠順暢運作。

三、生產管理重點整理

生產管理的核心目標是在確保品質穩定的前提下，達成準時交付、成本可控、產能最大化，並能快速因應需求變化。

台灣中小製造業常面臨多機種、小量多樣，因此生產管理必須兼顧彈性與即時性。常見重點如下：

產能規劃與排程準確性

生產管理的第一核心是：能不能準時做完？做得出來嗎？如果排程不準，後面所有努力都會變成補救。

關鍵在於三件事：

• 你是否清楚實際可用產能（不是理論產能）
• 是否納入換線時間、維修時間、瓶頸工序
• 是否能動態調整排程（插單、缺料、異常）

產能不是算出來的，是被現場驗證出來的。

交期穩定性與進度可視化

客戶要的不是你「很努力」，而是準時交貨。生產管理必須做到：

• 每張工單現在在哪一站？
• 是否落後排程？
• 是否有卡關？

沒有即時進度視圖，就無法提前補救，只能事後道歉。

品質穩定與異常閉環

品質不是檢驗部門的責任，而是製程設計與控管的結果。重點不在於「抓到不良品」，而是：

• 為什麼會發生？
• 是否會再發生？
• 如何預防？

好的生產管理會建立：發現 → 分析 → 改善 → 追蹤 → 標準化 的閉環機制（PDCA）

現場即時反應能力

現場每天都會出問題：設備停機、人員缺勤、原料延誤、品質異常

真正的差異不在於「有沒有問題」，而在於：你多久知道？多久處理？多久復原？沒有即時數據，就沒有即時決策。

數據化管理與可預測性

傳統管理靠經驗，智慧製造靠數據。

生產管理成熟的標誌是：

• 不只是看昨天
• 能預測明天
• 能模擬如果發生 X，會造成什麼影響

四、生產管理證照差異與選擇

生產管理領域橫跨排程、改善、品質、專案協作等多種能力，因此相關證照種類多、側重點也不同。企業在評估人才時，通常會觀察其是否具備流程優化、品質分析、專案管理與現場問題解決的能力，因此選擇合適的證照能協助從業人員建立更完整的專業輪廓。整體而言，證照大致可分為三大類：流程改善類、品質與統計類、專案與系統類，各自對應不同的職務需求。

• 流程改善類如 IE、TPS 等，著重提升產線效率、降低浪費，適合現場主管與工程師；
• 品質與統計類如六標準差、ISO 系列，強化分析與控管能力，適合品保與製造工程；
• 專案類如 PMP，則強調跨部門協作與時程管理，對生管主管、改善專案負責人特別有幫助。

以下為主要證照差異與適合人群的整理，協助生產管理從業者依職涯方向做選擇：

若職涯方向是「生管主管」或「改善工程師」，最具投入效益的組合通常是 IE＋六標準差＋PMP。這三者能同時涵蓋流程效率、品質提升與跨部門協作，是製造領域最實用、也最受企業歡迎的技能組合。

五、生產管理流程圖

生產管理從“接單”開始，企業根據客戶需求確認規格、數量與交期後，生管便進入“生產計畫”階段，評估產能、人力、設備與物料是否足以支援訂單，再建立主生產排程（MPS）。

接著進入“排程”流程，將工單依照產線負荷、瓶頸站位與工序順序安排至適當的時間與機台，並同步檢查物料需求（MRP）。排程發布後，現場進入“製造”階段，透過人機料的協作完成加工、組裝等製程，同時記錄進度與異常。

成品完成後由品保進行“品檢”，包含 IQC、IPQC、FQC 等品質檢查，確認產品符合標準才能入庫。最終，合格產品進入“出貨”流程，依客戶排程完成包裝、配送與交付。整個流程形成一條從需求到交付的閉環，任何環節延誤都會影響交期，因此即時資訊掌握和跨部門協作是生產管理的關鍵。

流程結構如下：

六、生產管理工具與 Excel 應用

1、怎麼用Excel做生產管理？

Excel 是許多台灣製造業最常使用的生產管理工具，原因在於彈性高、容易修改、成本低，並能快速製作排程表與工單管理。即便企業導入 ERP 或 MES，現場仍普遍使用 Excel 作為補強工具。使用 Excel 進行生產管理時，通常會以數據表格 + 甘特圖的方式管理生產排程、進度與物料需求。

常見應用方式如下：

（1）建立生產排程表（甘特圖）

• 將工單分別建立欄位：工單編號、產品、數量、工序、產線、開始與結束時間。
• 使用條件格式或甘特圖標示排程段落。
• 可依產線區分不同色塊，視覺化產能負荷。

（2）製作 MRP / 物料需求表

• 將 BOM 與庫存數量匯入 Excel。
• 使用 VLOOKUP / XLOOKUP / SUMIFS 計算物料需求量、缺料項目。
• 用顏色標示「短缺」或「待採購」項目，提升檢視效率。

（3）工單進度與達成率管理

• 建立每日工單回報欄位：計畫量、完成量、達成率。
• 使用樞紐分析表做日、週、月進度統計。
• 用折線圖呈現達成率趨勢，方便主管會議快速檢視。

（4）設備稼動與 OEE 計算

• 以「開機時間」「停機原因」「產出數量」填報後，自動計算 OEE。
• 搭配樞紐分析找出主要停機原因（Pareto 分析）。

（5）工時、人力排班表

• 以 IF、COUNTIFS 進行排班計算。
• 可快速產出每日可用產能、人力配置。

Excel 的強項在於：任何工廠都能用 Excel 0 成本開始生產管理，並依需求彈性調整格式。

2、Excel 在生產管理的限制

雖然 Excel 彈性高，但一旦工廠產品多、訂單複雜、跨班組協作頻繁時，Excel 的限制就會顯現。許多台灣中小製造業仍因 Excel 版本不一致、資訊延遲而造成交期風險。

以下整理 Excel 在生產管理中的主要限制：

無法即時更新，不適合快速變動的現場

Excel 不具備即時資料連動，排程一旦改變，所有表單必須手動同步，容易造成資訊落差。

多人編輯困難，版本容易混亂

版本多；檔案傳來傳去造成覆蓋風險；共同編輯時，公式常被誤刪。

無法做好追蹤與追溯

Excel 缺乏生產履歷紀錄，不能清楚了解誰改過排程或是工單何時完成等。工廠需要的不是靜態表格，而是可追溯、可查詢的資料流。

無法整合 ERP / MES / 感測器資料

Excel 無法自動抓取ERP 工單、MES 達成率、WMS 庫存等，這使得生管需要每天花大量時間手動更新。

不適合複雜排程與瓶頸管理

Excel 難以處理多產線、多工序、多機台依序加工；瓶頸工站排程自動化等負責排程。

七、生產管理提升方案：從 Excel 升級到 FineReport

多數台灣工廠的生產管理都是從 Excel 起步，以排程表、工單進度表、MRP 表單支撐日常運作。然而，當訂單複雜度提高、跨班組協作頻繁、設備數據量成長時，Excel 的侷限便開始影響交期與管理精準度。

提升生產管理能力的關鍵，是讓資訊能夠「即時、可視、可追溯」，這正是 Excel 無法負荷的部分。FineReport 作為一款專為企業設計的, 集數據展示和數據錄入功能於一體的企業戰情室報表工具，能讓工廠以最小成本、最快速度完成從 Excel 到數位化的躍遷。

1、即時、集中、可追溯的生產資訊

在工廠中，資訊延遲＝交期風險。FineReport 能直接串接 ERP、MES、WMS 與設備數據，形成 單一數據來源：

• 工單更新 → 大屏即刻同步
• 產能負荷異常 → 系統亮燈
• 多人協作便捷，支援權限管控
• 排程版本統一，不會再出現「Final-V8.xlsx」

2、生產戰情室可視化

FineReport 的大屏可視化能把這些資訊直接呈現在一個畫面上，包括：

• 今日／本週工單達成率
• 各產線產能負荷與瓶頸站位
• 設備稼動率（含停機原因）
• 良率、不良項目熱點
• 物料到料狀況與缺料清單

並能按照不同角色呈現：

• 班長：需要看工單與產線現況
• 生管：需要看排程、物料、達成率
• 主管：需要整廠 KPI、預警、產能平衡

生產戰情室的核心價值不在於視覺，而在於縮短決策時間。

3、 管理報表自動生成

FineReport 內建的自動排程功能能大幅減少生管與主管整理報表的時間。透過串接 ERP、MES、WMS 與設備資料，系統會在指定時間自動擷取最新進度並生成日報、週報與月報，包含產量、達成率、OEE、停機原因、物料短缺與品質指標等內容。不需再手動下載、複製貼上或更新圖表。

4、自動預警即時通知

Excel 不具備「事件觸發」能力，但 FineReport 可以：

• 工單落後 → 黃紅燈預警
• 瓶頸設備產能不足 → 自動提醒
• 物料低於警戒值 → 系統發出缺料預警
• 不良率異常 → 品質提醒

一旦能提前預警，交期即能降低風險。