智慧工厂通过物联网、大数据、人工智能等技术，实现生产过程的数字化、自动化和智能化。通过实时监控设备运行、生产调度、质量控制等环节，智慧工厂能够提高生产效率、降低成本、优化资源配置，并增强产品质量的一致性。智能设备与系统的深度集成，使得生产过程更加灵活与高效。本栏目将介绍智慧工厂的应用场景、关键技术及实施路径，展示数字化如何推动制造业转型升级，提升智能制造水平。
你有没有发现，越来越多的人在地铁上、办公室甚至健身房里，手腕上都戴着一块“会思考”的手表？它不仅能看时间，还能记步数、测心率，甚至能在你睡觉时悄悄分析你的睡眠质量。这不是科幻小说里的设定，而是智能手表正在悄无声息地改变我们的生活方式。数据显示，2023年中国智能手表市场出货量已突破5000万台，年增长率超过15%（数据源：IDC中国可穿戴设备季度追踪报告）。你或许会好奇：智能手表到底是什么？它和传
工厂管理者们总在问：“我们引进了自动化设备、搭建了MES系统，可为什么产线依然‘卡脖子’，质量波动依旧频发，成本也没降下来？”其实，工业智能并不只是‘换设备’‘装系统’这么简单。据《中国智能制造发展报告（2023）》数据显示，93%的制造企业在智能工厂建设初期，最大的困惑并非技术难点，而是“到底该提升哪些环节、怎么提升、怎么落地”。更令人惊讶的是，很多企业即便投入大量资金，依然走不出“数据孤岛、信
电气设备制造业正在经历一场数字化革命，但现实并不如宣传片里的“高效自动化、智能互联”那般顺利。全国每年有超过万家制造企业启动数字化项目，但据《中国制造业数字化转型白皮书》显示，真正实现可持续智能工厂落地的比例不足20%。多数企业在数字化转型过程中，遭遇了“数据孤岛、流程割裂、系统兼容性差、人才缺乏”等多重难题。更令人扎心的是，许多电气设备制造企业投入了巨资，却迟迟看不到预期的效率提升和成本下降。到
工业智能化，正在悄然颠覆我们对制造业效率的认知。曾经，工厂车间里人声鼎沸、机器轰鸣，工人们在高强度的重复劳动中挣扎着追求产能极限。但今天，你或许会惊讶于这样一组数据：根据《中国工业数字化转型白皮书（2023）》统计，智能化工厂引入工业智能解决方案后，生产效率平均提升幅度高达25%—有的企业甚至突破了40%。你可能会问，这种“效率革命”是怎么发生的？为什么传统制造业的“经验加手工”已经跟不上时代的步
如果你曾走进一座现代工厂，或许会被眼前的景象所震撼：生产线上的机械臂像舞者一样精确配合，AGV小车在不同工位间穿梭，数据大屏实时显示着每台设备的运行状态和产能数据。与此同时，有超过60%的中国制造业企业依然面临着设备孤岛、信息断层、运维滞后等难题，导致生产效率提升缓慢，成本居高不下。设备互联与智能制造不是“新瓶装旧酒”，而是在根本上改变了工厂的运行逻辑和管理模式。它让每一台设备都成为数据生产者和业
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